供應鏈的各節點企業與關聯部門各自為政

 本位主義思想致內耗嚴重，盲目追求自身部門績效，卻降低了企業運營總體效益

 本位主義思想同時導致企業習慣于將風險與成本轉移給供應商或客戶，最終傷害自身利益

 ERP軟件為什么成了我們企業的一個“財務軟件”？

 ERP系統到底要為我們解決什么問題？如何解決？

 現在的ERP系統還缺什么重要的技術支持？

  ERP的良性運作應該如果進行？

 什么是供應鏈與供應鏈協同運作？

 物流與供應鏈的關系是什么？

 整個供應鏈系統庫存的優化從哪些方面入手？

 供應鏈管理組織的建設分幾步走？

  SCM經理是我職業的未來目標，我應該做哪些準備？

 企業物流策劃怎么做？

 供應鏈組織下的各企業、各節點的協調工作怎么做？

 庫存管理有多難？原因在哪？如何應對？

 庫存計劃與庫存控制為誰而做？依據什么做？怎么做？

  銷售計劃波動無序，生產、采購、上游供應商很受傷

 銷售計劃應該誰來做？計劃波動無序怎么辦？

  為何一個企業的銷售計劃單獨交給銷售部門做是錯誤的？

  供應鏈管理要求下的倉庫與庫存管理的價值在哪里？

 供應鏈的瓶頸問題如何解決？

 精益供應鏈管理要實現什么目標？

“高效、敏捷、低成本的供應鏈”的誤區表現在哪些方面？

1. 通過典型案例了解與掌握供應鏈精益化管理的基本要求

2. 采購物流、生產物流、銷售物流等內、外部物流協同運作與成本控制的方法

3. 如何提升各職能部門工作效能，改善ERP系統運作環境，實現內部供應鏈精益化管理

4. 需求預測的定量分析與定性分析，了解企業“需求管理”的精髓

5.供應鏈各組織成員協同運作的方法，實現外部供應鏈精益化管理下的市場快速響應

6. 企業庫存合理性的具體計算方法與工具應用

7. 全面降低庫存成本的方法與技術

  認識理性的JMI與非理性的VMI

8. 供應鏈總體成本降低的方法

9. 企業戰略伙伴關系的策略應用

第一講 供應鏈管理概述

  什么是供應鏈？

  供應鏈管理要解決什么問題？

  供應鏈管理與現代物流

  現代物流并非傳統物流

  案例

  應對小批量，多品種的客戶需求，我們怎么做？

  精益生產與精益供應鏈管理思想

  物流精益化，減少直至消除供應鏈浪費

  精益供應鏈管理要實現什么目標？

  案例分析  供應鏈管理下精益生產過程中核心企業扮演的角色

  供應鏈管理的不同階段

  企業實現集成化供應鏈管理的步驟

  供應鏈管理組織的規劃與運作

  SCM組織架構與職能

  各職能部門效能碎片化

  案例 

  制造型企業供應鏈組織的規劃設計

  ----不同供應鏈模式下企業贏利的策略

  供應鏈管理到底管什么？

  供應鏈管理經理，他的任務是什么？

  供應鏈構成要素及其管理核心

  供應鏈及其網絡配置

  物流與供應鏈的關系

  供應鏈及物流系統建設

  供應鏈環境下物流五個子系統

  供應物流、生產物流、銷售物流、回收物流、廢棄物物流

  案例

  供應鏈資源整合

 制造型企業供應鏈環境下的物流策劃

  供應鏈協同運作

  案例 ERP應用者銷售預測問題的解決方案

第二講 供應鏈信息系統與物流作業系統

  信息孤島與數據管理問題

  “ERP在哭泣”

  企業物流概述

  物流系統（包括子系統）的組成：

  物流作業系統

  物流信息系統

  信息處理與數據集成化能力決定供應鏈精益化水平

  物流配送中心管理

  --制造業配送系統建立的方法

  改善運輸質量，降低運輸成本

  運輸管理對于供應鏈庫存成本的影響

  案例

  提高第三方物流服務商運輸質量的具體措施

 第三方物流的價值

  如何比較自有物流與第三方物流的成本？

  案例

  現代物流設施對供應鏈影響有多大？ERP系統有問題？

  庫存管理的基礎是什么？

  信息系統的數據聯動應該具有的條件是什么？

  --現代供應鏈信息系統的組成

  SAP在倉儲管理中的新模塊帶來了什么？

  SCM中CPFR的實施

  案例

第三講 采購與供應鏈管理

  從大采購到先進企業的精細化采購管理

  “客戶不合理需求帶來的企業采購管理問題萬萬不可小覷”

  “庫存成本構成中有一項就是因客戶需求管理問題延伸與放大的結果”

  供應物流控制

  供應商為什么這么不配合？

  交貨延誤是誰的錯？

  供應鏈精益化管理與戰略采購

  戰略采購的三塊基石是什么？

  創造采購管理的立體商務模式是誰的選擇？

  供應商分類管理與精益化采購管理

  現代供應物流運營

  進貨量與庫存量控制技術

  供應鏈系統性管理問題在庫存過高或缺貨問題中的表現與應對方法

  庫存隨時間變化的案例分析

  安全庫存的三種設置狀態

  JIT供貨原理與方法

  VMI合理嗎？

  供應鏈管理環境下,如何應對創新型產品的供應要求？

  案例討論

第四講 需求管理與庫存控制

  供應鏈管理的核心節點

  為應對客戶需求變化實現精益化生產的倉庫角色

  —倉庫管理的組織結構與職能

  扮演好供應鏈承上啟下的關鍵角色

  案例

  車間領料好還是倉庫配送好？

  倉庫向車間配送怎么做？

  倉庫配送最終為生產、為銷售要解決什么問題？

  生產線物料需求管理

  倉庫配送要解決的問題

  不必盲目追求所謂的“倉庫配送”

  適合我們的生產特點嗎

  倉庫管理與物料配送案例分析

  看板量與補貨點

  物料入出庫管理的高效途徑

  實現供應鏈上下游節點銜接精益管理

  對待收發貨的優選級方式

  問題探討

  提高收貨效率

  物料儲存規劃與加快物料的流動

途徑與方法

  補貨方式與時機

 倉儲管理績效指標

  供應鏈核心企業庫存管理

  零庫存本質分析

  需求管理

  市場客戶需求管理的方法

 需求管理中信息作用

  信息價值
----需求預測分析的依據

  需求預測的方法

  數學工具應用

  需求管理中信息的作用

  需求的三種特征可以幫助我們充分利用客戶需求的關聯信息

  如何應對市場客戶的“無理需求”？

  庫存分析與控制

  如何理解供應鏈Positioning of decoupling point

  何為合理庫存？何為額外庫存？

  控制不合理的庫存

 緩沖庫存要解決的問題

  有生產總監問銷售部門：緩沖庫存為哪家客戶而備？

  實用方法與工具的應用

 安全庫存還需要嗎？

 什么情況下需要設置安全庫存？

 什么情況下需要設置緩沖庫存？

  除了傳統的計算公式外，我們有安全庫存實操計算方法嗎？

  案例

  供應鏈環境下的庫存管理

  庫存成本下降/響應迅速的最好方法是什么？

  供應鏈管理下的庫存控制戰略目標

 戰略庫存管理

  工具，加大我們的話語權！

  庫存風險與應對策略

  圍繞核心企業的VMI還能維持多久？

  VMI的做法合理嗎？

  案例演示

第五講 供應鏈下游客戶需求多變的生產管理

 重視在制品成本的控制

  中間庫存與配套率對生產成本的影響

  準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制

 “短板效應”帶給生產的成本

 精益生產與看板管理

  生產計劃中的柔性計劃與均衡生產

  供應鏈價值流分析時間圖

  工序設計與布置合理化

 案例分析

第六講 供應鏈驅動源

  供應鏈的驅動源

  市場與產品開發

  案例

  Marketing是某某公司市場需求管理中企業逆向思維的工具

  創新是該公司供給側管理的終極武器

  今天它缺了什么？

  銷售物流的快速響應機制

  成品物流管理

  如何控制渠道庫存滿足客戶服務水平----需求預測怎么做才貼近客戶真實需求?

  案例研究與分析

 怎樣獲得資金快速周轉？

  “客戶需求預測老是不準，銷售預測誰來做？怎么做？”

  “我們如何為我們的客戶做VMI？”

 VMI的制定策略

 比VMI更好的做法是什么？

第七講 供應鏈成本與物流管理

  供應鏈成本構成管理

  供應鏈績效表現

  物流成本管理

  物流成本控制方法

  運輸費用不斷上漲？成本的上升？我們如何選擇物流服務商?

  衡量庫存服務水平的方式

  供應鏈管理現實目標是什么？如何實現？

第八講 供應鏈戰略管理

 “人無遠慮必有近憂，企業經營管理亦如此”

 戰略管理絕不是“假大空”

  今天存在的問題是企業過去沒有考慮戰略而產生的結果

 企業戰略伙伴關系的建立

  是戰略聯盟還是戰略合作？

  中國企業、歐美系企業、日系企業的策略比較

 企業間戰略合作伙伴關系集成

  高效、敏捷加低成本的供應鏈是誰的選擇？

  如何進行企業在供應鏈中的定位——供應鏈五角分析模型

  企業立體商務模式決定供應鏈效力

  供應鏈精益管理

  供應鏈總體成本的降低

  圍繞核心企業供應鏈管理

  約束理論（Theory of Constraints）在實際工作中的應用

  解決供應鏈管理中的網絡瓶頸問題

 案例分享  充分利用組織資源，建立與維護高效/穩定/安全的供應鏈

朱老師

專長：

資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師。長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。

2  國際物流與運輸學會CILT會員；

2  曾赴美國、日本國接受商務培訓。

二十多年內、外資企業（其中四家外資跨國公司）采購、物流、供應鏈管理工作，豐富的制造業、商業流通企業、國際著名大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管理經驗；深諳商品質量控制與商務談判經驗和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗；卓有成效的供應商管理經驗。

主要課程：《采購成本控制與供應商管理》、《倉庫管理與庫存控制》、《供應鏈與物流管理》、《采購管理實務》、《制造業供應鏈管理》、《供應鏈管理下的倉庫運作》、《供應商評估、選擇、考核、開發與關系管理》

部分受訓單位：ABB、百事可樂、諾基亞、一汽集團、秦山核電站、億陽信通、大唐電信、日東電工、中化集團、東芝、西岱爾、安費諾、施耐德、環球分子器、飛利浦、三洋、三九制藥、寶適汽車部件、西門子、上海航空股份、派克漢尼汾、法維萊交通車輛、阿爾卡特、金佰利、愛立信、阿克蘇、博世、德爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發鑄造、雅馬哈、漢高、安德魯、NEC、尼桑、富士映像機器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊頓、拉法基、BLACK&DECKER、梅特勒-托利多、佳通輪胎、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中達電通、好孩子、美的電器、中國移動、中國電信、上海益民一廠集團、中石油、中海油、寶德強、上醫股份、貝發、索尼、愛生雅、上海匯眾、奇瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力、正泰集團、中船集團、德固賽、大金空調、上海煙草、中廣核(大亞灣核電站)、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大、加多寶集團、埃斯頓、倍耐力、上海電氣核電設備、美芝、瑞士立達、大陸汽車電子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、愛普生等。

ILT CIPS CPM體系課程培訓。

2008年于上海同濟大學接受英國皇家物流與運輸學會（ILT）全球評選優秀教師獎。

授課與咨詢風格：授課推崇務實、講求實效，典型的實戰型培訓講師；培訓過程主要以課程體系為主線，全程案例研習、角色演練、小組討論、工作實務模擬并同時伴以咨詢式培訓等形式，引導學員參與，并注重豐富的企業管理和咨詢經驗的案例分享；企業管理咨詢項目注重企業管理問題的業務流程、管理體系與組織架構的立體診斷繼而提供解決方案。

工作經歷：

上海普濱信息技術有限公司供應鏈管理ERP項目技術經理。

跨國企業派克丹尼遜（PARKER DENISON）中國工廠物流部采購供應及物流管理工作。  

上海舒樂財務咨詢有限公司專職采購與物流管理咨詢。從事企業采購、物流、庫存管理咨詢、管理流程設計與培訓工作。

德國OBI獨資歐倍德(中國)管理系統有限公司（總部）商場技術采購經理。負責企業采購技術、供應商管理及物流管理工作。

著名法國靈智集團(EuroRscg)上海精實營銷咨詢有限公司采購部主任。從事國際著名品牌商品及配套營銷商品采購、倉儲、運輸的物流管理與內部培訓工作，修改與制定采購工作ISO9002質量標準。

日本著名上市公司在華全額投資（在職時屬獨資企業）上海松尾鋼結構有限公司任資材課系長、副課長（不設課長）。從事企業主、輔材料采購、倉儲與物流管理工作。起草建立采購、物流流程與供應商管理制度；主持建立日本行業A類質量供應體系；為ISO9000質量認證作基礎準備工作。    

中外合作上海恒德有色金屬有限公司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應、倉儲、運輸、生產、通關直至產品全面營銷之供應鏈及其物流管理工作。

中外合資上海港龍銅材有限公司擔任工廠進出口部采購、銷售、經理。負責企業全球采購、銷售、倉儲、運輸等物流管理工作，同時從事公司涉及海關、商檢之進出口業務。

上海重型機器廠（屬上海電氣集團），上海市機械質量管理協會會員、專職QC技術員、助理工程師,從事技術與質量管理工作。從事機械加工機件的技術與質量工作、車間現場負責機械產品加工工藝與技術工作，同時從事委外加工現場質量控制、ISO9000質量體系基礎工作等。