廣州豐田的三種物流模式

發布人：admin     日期：2009-06-07

    幫助豐田汽車實現JIT的不僅僅是臺車、飛翼車和集裝箱物流這三駕馬車，還有一套貫穿從供應商布局到拉動式生產線始終的物流體系。 
    獨特的物流體系是豐田汽車在中國擴張市場時的競爭利器，在廣州豐田汽車有限公司（簡稱“廣州豐田”），這一點已經開始體現。 
廣州豐田汽車有限公司成立于2004年9月1日，是由廣州汽車集團股份有限公司和豐田汽車公司各出資一半，合資建設、經營的整車項目。它與天津的生產基地一南一北遙相呼應，并與海內外的零部件供應商相連接，構成了豐田汽車在中國緊密無隙的供應鏈網絡。 
   作為日系車廠的典型代表，廣州豐田在入廠物流環節別具特色。廣州豐田目前有三種零部件物流模式：臺車物流（含順引卡車物流），主要適用于主機廠周邊廠家；飛翼車物流，主要適用于國內非主機廠周邊廠商；海運集裝箱物流，主要適用于海外進口的零部件。 
   這三類物流是廣州豐田入廠物流的三駕馬車，與相應的生產布局和廠內物流一起，構成了豐田汽車在中國精益而高效的物流體系。 
   距離決定模式  
   大致來講，供應商距離廣州豐田的遠近決定了其物流模式。 
臺車物流面對的是廣州豐田工廠周圍2公里內的供應商，使用專用容器，零部件可以直接上裝配線；飛翼車物流面對的是距離廣州豐田2公里以外的所有國內廠商，比如在上海和天津的供應商，這部分支撐了廣州豐田的Milk-run系統；集裝箱物流面對的則是海外供應商。三種物流模式構成了廣州豐田整體的廠外物流， 
在豐田的供應體系中，對適用不同物流模式的零部件已做了分類和規劃，零部件被分為順引件、臺車件、看板件、海外件。 
順引件是供應商按照車輛下線順序排列零部件的裝載順序，直接送到線上裝配的零部件，如發動機、座椅、輪胎、玻璃等，這些零部件體積大或質量大，是非標準件，它們使用臺車和專用卡車運輸，使用專用通道，特點是定量不定時。車輛順序在車輛從涂裝進入總裝時就最終確定，該順序指示會同步傳送給供應商，作為供應商排序的依據，豐田根據生產的實際進度去供應商處引取。 
臺車件指從供應商出貨后，通過臺車直接送到裝配線上的零部件，它們與順引件不同點在于它們都是標準件，物流模式則一樣，都是豐田根據生產的實際進度去供應商處引取。 
順引件和臺車件對應的是臺車物流。 
看板件是供應商按照豐田的訂單量（看板數）進行出貨，經飛翼車運輸到豐田的零部件，適用于國內所有用托盤容器裝載的零部件。廣州豐田的看板件走公路，特點是定時不定量，供應商按照豐田發行的看板枚數出貨，每箱一張看板，裝箱數量不變。 
海外件對應的是集裝箱物流，它們是從海外直接采購的零部件，每周定期發船。日本豐田負責海外件集貨和裝箱，廣州豐田直接從日本豐田采購海外件。集裝箱物流涉及海運和公路運輸，它們被定時送到廣州豐田工廠，車間按生產進度開捆。零部件在裝箱時已經考慮了按車輛臺數進行均衡的配載。 
臺車物流 
臺車物流最能體現豐田供應鏈的規劃性。廣州豐田在進行廠區規劃時，就已經將符合臺車物流特點零部件（發動機、座椅、輪胎、玻璃、油箱等）的供應商安排在工廠周邊，并建立了專用臺車物流通道。 
一般來講，豐田選擇什么樣的供應商進入臺車物流體系，主要會從是否順引、單品體積、重量、運輸安全、技術可得性、投資必要性、供應商意愿等幾個方面進行考慮。這并不是強迫的行為，只是如果設定在主機廠周邊的話，物流和庫存成本會節省很多。廣州豐田周邊的零部件主要有：發動機、座椅、輪胎、油箱、油管、排氣管、玻璃和一些沖壓金屬件。這些零部件與其說是供應商距離決定了物流模式，倒不如說是因為其零部件特性決定了物流模式。 
臺車物流的運輸工具主要有臺車和專用卡車兩種。專用卡車主要用來運輸體積很大的零部件，如發動機、座椅和輪胎等。一般來講，這些零部件因車輛變化其規格或顏色會發生變化，供應商根據裝配車輛的先后預先排好零部件順序，直接送到線上。其中，臺車有專用的牽引車頭，加掛單翼車廂，使用帶車輪的專用容器，走專用通道；專用卡車走的是公路，專用容器置于車廂內。臺車物流的特點是裝卸快捷，無叉車作業。 
臺車物流采用定量不定時的物流方式。所謂“定量”是指臺車或專用卡車的裝車數量都是確定的，一般控制在20到30臺份之間；所謂“不定時”是指零部件的引取時間隨車輛下線的進度滾動?？旖莸难b卸要求是臺車物流選擇專用物流容器的原因，這也是它區別飛翼車物流和集裝箱物流的地方。 
為了保證臺車物流的“直通”，供應商早在出貨前就接收到了零部件需求的數量和順序，這些內容廣州豐田都是通過看板或電子順序指示等可視化的工具進行信息傳遞的。 
飛翼車物流 
飛翼車是廣州豐田用于實現Milk-run的重要工具。飛翼車走公路，廣州豐田來自上海、天津和廣州近郊的零部件都使用飛翼車物流。 
飛翼車使用標準規格的物流車輛，這是為了滿足Milk-run的需求。廣州豐田的飛翼車車廂的寬度定為2.45米，是托盤寬度（1.2米）的兩倍，車廂兩側向上展開，展開后象小鳥的翅膀一樣，因此得名“飛翼車”。飛翼車可以在兩側進行托盤的裝卸，這樣裝載零部件托盤和卸空箱托盤就不會發生額外的物流操作，為Milk-run的實現提供了前提。 
物流容器也實現了標準化。因為飛翼車的規格和托盤的尺寸是唯一的，所以對于回轉箱（不可折疊），要求通過組合可以剛好達到托盤的尺寸。廣州豐田根據托盤的規格，確定了15種標準尺寸的回轉箱，這樣在廠外物流中，就實現了以托盤為單位的裝卸和堆垛。為了保證堆垛托盤的平穩，廣州豐田要求所有出貨托盤不得高于1米，頂端必須平整，如果不平則用空箱填平。 
飛翼車有確定的物流線路和物流時間。廣州豐田每個月會計算各供應商每天出貨的體積，從而提前確定下個月的物流計劃。因為月度車輛生產計劃已經平準到每一天，所以物流的貨量在月度內基本不變，這就為確定的物流線路、物流時間和較高的積載率提供了前提。 
廣州豐田按照供應商的分布和出貨量確定物流線路，其中廣州近郊全部采用Milk-run，上海和天津地區的供應商較集中，所以在這兩個地區建立中轉站（cross dock），通過Milk-run集合各分路線的貨物之后，再由中轉站通過干線運輸統一發送至廣州豐田，中轉站沒有零部件庫存。雖然Milk-run和干線運輸使用的都是飛翼車，但中轉站并不多余，它實現了遠距離的多頻次物流。 
物流線路確定后，廣州豐田再根據線路中各出入貨點之間的距離確定各點物流作業時間。在廣州豐田，每條物流線路都有一個對應的卸貨區和裝空箱區，在規定的時間點，飛翼車到卸貨區或裝空箱區進行裝卸作業。物流線路和物流時間在月度內不發生變化，一切物流操作井然有序。 
飛翼車物流的另一個特點是對應確定的訂單號。對于每個供應商，廣州豐田按照1訂單/T（T=0.5h*2n，0≤n≤5）的頻次將每天零部件的數量以箱為單位均分到各訂單里。這個訂單數量在作物流計劃的時候就已經確定了，而且月度內不會發生變化，發生變化的只是訂單里零部件的箱數。 
廣州豐田要求，供應商在出貨的時候不同訂單的零部件不能混裝在一個托盤，這樣操作有兩點好處：一是可以在數量檢查時很容易發現是否有零部件未發和未到；二是可以實現廠內物流以托盤為單位的小批量引取。 
集裝箱物流 
集裝箱物流是用來運輸海外零部件，廣州豐田所有的海外零部件委托日本某物流公司在日本統一集貨后，定期裝船發送到中國。為了實現海外零部件單品管理，廣州豐田海外零部件在裝船的時候不是按照成套件的方式，而是采用進度裝船的模式，其原理與飛翼車物流大致相同。 
海外零部件物流周期長，且影響物流品質的不安全因素很多，因此，廣州豐田在廠外設定了合理的庫存。在零部件進入總裝車間開捆以前，這些庫存都是在集裝箱內存放，這就大大減少了物流的操作，消除了倉庫管理的作業和費用。 
JIT的最后一環 
保證豐田物流體系高效運作的訣竅，顯然不是幾種車輛就能決定的。對于廣州豐田來說，更為關鍵的是物流體系與生產線的無縫隙對接，這也是入廠物流的終極目的。 
廣州豐田采用JIT的模式組織生產。在廠外的物流過程中，臺車物流已經實現了JIT，而飛翼車物流和集裝箱物流因為物流周期的原因，只做到了推動式的批量物流，它并不是生產需求的真實反映，這兩種物流模式真正達到JIT是在廠內通過多級物流操作實現的，圖2是廣州豐田廠內物流流程概要。 
從圖2可以看到，臺車物流是進度引取，直接上裝配線。而飛翼車物流和集裝箱物流的零部件還需要經過廠內拉動式的物流才能最終實現JIT上線，主要的運作流程包括零部件開捆、安全庫存、為裝配線成套供給零部件等。 
P-lane是progress lane的簡稱，顧名思義就是零部件的進度開捆區。廣州豐田按每0.5小時1條lane來規劃進度開捆區（與訂單號對應），2班16個小時的工作時間就有32條lane，物流現場有專用的指示牌來提示開捆作業，這個指示牌的數據與生產下線實績時刻保持一致，決定提前或延遲開捆。P-lane用于飛翼車物流，集裝箱物流的開捆雖然沒有采用P-lane，但與其有相同的原理。 
PC（product control）store是零部件的安全庫存區，距離廣州豐田50公里以外的供應商提供的零部件一般都安排進PC。PC設置的目的就是對應零部件發生批量性的不良或未到貨。 
雖然P-lane開捆或PC實現了小批量的進度引取，但是半個小時的量一下子涌到生產線上，可能會造成線側同一工位箱子堆積，為此，豐田設置了SPS區，實現了對裝配線徹底的JIT零部件供給。SPS是set parts supply的縮寫，是指對裝配線成套供給零部件。SPS區的零部件庫存基準量在0.5小時到1小時之間。 
零部件進入SPS有兩種路徑，P-lane和PC，前者每次運輸批量1個訂單的量，根據P-lane進度指示牌；后者0.5小時的使用量，根據循環看板。由于PC的進出都是進度控制的，所以PC在庫量基本不發生變化。 
在出庫時，SPS區首先接收到揀取零部件的指示，該指示是根據車輛順序生成并按下線實績控制進度。SPS區的物流人員按照指示在箱中揀取一套零部件，每套零部件都有一個專用的物流周轉容器。物流容器在線上和SPS之間流轉，使零部件小批量、多頻次的送到線側。需要補充說明的是，SPS區的設置也可應用于儀表板和門等總成件的裝配。 
不難看出，SPS的成套供應是采用了拉動式的引取方式，而且在引取量上做到了非常精細。 
結論 廣州豐田通過廠外和廠內物流的推拉結合，實現了零部件JIT供給。整個內外物流是一個系統運作，均勻批量的廠外物流提供了一個實現JIT的良好基礎，而廠內物流特別是SPS的運用則成為達到JIT的關鍵手段。 
結合廣州豐田實例，從物流的角度分析，實現零部件JIT的必要條件為：分類物流管理，物流標準化（線路、時間、運輸工具、運輸容器、零部件放置位置等）和小批量多頻次進度引取。這也是廣州豐田在實踐中得出的成功經驗。 

上一條：分析上海通用汽車物流成本管理
下一條：日本發展物流的經驗借鑒

免責聲明：本網站登載資訊文章是由會員發布分享，僅為提供給感興趣讀者學習研究使用，不代表本站同意該文章的立場觀點。如涉及版權等問題請與本網站聯系，核實后會給予處理。