送給剛做采購的新人

發布人：admin     日期：2011-09-06

假設你來到一家新公司，以下9條是你需要逐步去掌握的 一、部門了解 自我介紹，并在一天內認識部門所有人員,三天內至少有兩~三個人和你保持基本的交流溝通，并注意聆聽別人的對話及電話溝通內容 二、產品了解 對自己公司生產的產品加工工藝有一個清晰的印象，參觀生產車間，查閱相關技術資料 三、供應商清單 包括：供應商名稱、經營類別、聯系方式（電話、傳真）付款方式（M30-月結30天，D15-貨到15天付款，L/C60-信用證60天）、合作期限（合作久的一般相對配合好一點）及年度交易金額 四、樣品打樣 1. 一般如果來做SOURCING和QUALITY CONTROL都是先從打樣開始的（對新入這一行的人來說，因為這個做為切入點比較好，簡單且能了解相關的信息），你需要了解樣品申請人是誰（比如有專門的材料小組----樣品組），申請數量及用途和緊急程度，你需要了解供應商類型，交期及是否需要樣品采購。 2.樣品打樣分為免費索樣和樣品采購。 免費索樣一般如果是常用品可向熟悉的供應商索取，如果是新材料，則需要去尋找相應的供貨商。而樣品采購存在幾個方面，第一：現有供應商樣品采購，可審批后通過采購跟單路線走；第二：市場采購，需要拿現金去市場進行少量采購或緊急采購，第三：新供應商初次合作采購。只要了解公司的報帳流程，樣品采購流程和一般的材料采購區別并不大。 3.樣品的及時性：一般公司的客戶需求樣品會分散找幾家供應，如果你打樣速度快，且品質合格，那么你們公司的產品就有可能被客戶所承認并進行采購，這樣對你來說也是一種成績，領導也會看在眼力（注意平時的多交流），所以樣品打樣的重點就在于：交期和品質，價格是可以談的。 4.打樣一般分為以下幾個步驟： 1>.材料樣品組接到銷售部門客戶需求或著研發部門進行新產品的開發需要新材料時。 2>..材料樣品組提交樣品打樣/采購申請單交有相關領導簽字 3>..采購作業程序：接收打樣申請單-----材料確認（決定是否進行樣品采購）-----供應商確認--------交期確認（是否滿足樣品需求單的時間要求）------回復材料樣品組（協商交期）---------樣品到樣------品質確認（是否滿足要求）---------簽收存檔 5.其中打樣中需注意以下事項： 1>..樣品需求的緊急程度 2>..樣品材料的技術規格資料及品質要求 3>..材料是否屬于新材料，是否需要尋找新供應商 4>..交期是否可以滿足申請部門要求 5>..打樣是否在正常的需求范圍內 6>..樣品打樣后的結果跟蹤 五、供應商開發（ SOURCING ） 選擇供應商開發一般會從三個方面進行。第一：大宗批量采購（針對主材），第二：新物料供應商開發，第三：采購量小，且供應商服務態度差，需要進行資源整合時。 1.開發供應商的目的 1>.降低成本 2>.新材料或新項目需要尋找合格的供應商 3>.尋找替代供應商以整和采購鏈 4>.工作目標 2.開發供應商要了解的流程 1>.資料收集---基本信息及聯系方式，一般都上通過網絡來尋找，并通過電話來了解確認 2>.供應商商洽---邀請供應商面談了解相關信息，并提供該公司相關資料，包括稅務登記證、營業執照、組織機構代碼證、產品的SGS及MSDS報告（為環保確認打基礎） 3>.樣品打樣---尋找公司適合的產品交由供應商打樣，控制供應商的打樣交期及報價 4>.品質確認---樣品到樣后交給相關部門進行確認，并進行品質與技術改良，如果三次內無法達到公司要求，取消其資格 5>.價格談判---與供應商進行單價談判（可提供相應的數據給供應商參考，如合作前景，付款方式、物料需求量），如果價格達不到預期要求，取消其資格 6>.驗廠----組織相關部門對供應商進行第一次驗廠，一般是由采購部主導，研發或工程部及品質部工程師進行第一次驗廠，驗廠包括采購方面（原材料來源、供應商現有的三大客戶、成本控制能力及財務狀況）、技術方面（設備、生產線、設計及技術革新能力）和品質方面（品質手冊、供應商品質部地位、環保能力、檢測手段等） 7>.吃飯---一般審完廠后，供應商都會請去吃飯，你需要沉穩，不要暴露出任何態度（無論是否該公司可否成為你們的供應商，如果合格也不要表露，否則你就失去做為采購底牌，會變為被動，如果不合格則盡量不要去承諾該供應商任何事情，乖乖的吃完你的飯回去睡覺吧） 8>.第二次驗廠---如果該供應商提供的物料比較重要，會需要采購經理、品質經理、工程經理、副總前去親自驗廠以加強雙方的信任度及誠信度，高層與高層的對決，對以后供貨來說，采購會輕松很多。 9>.小批量定單---前三個月如果不是很急，一般有一個磨合期，這時候需要由你來掌控該供應商的交期及品質穩定性，事情煩瑣，但是你權利在這個時候會凸顯的比較大，要便宜行事。 10>.份額調整----當該供應商成為本公司的合格供應商后，有時會增大對其的定單，這時會有很多物料需要交給該供應商進行打樣確認，作為采購需要跟蹤樣品確認進度，不要工作進度緩慢，否則領導壓下來不好做 六、品質管理 1.常用物料來料一般問題 1> 來料錯（標簽錯誤和物料錯誤---換貨或供應商派人處理，警告） 2> 來料短損（補料及警告，嚴重的扣款） 3> 來料品質不達標（協商分揀或特采扣款） 4> 來料品質差（退貨及警告） 5> 批次物料不合格（警告及扣款，輔導后兩批次來料不合格取消供貨資格） 6> 批次物料同一問題（輔導改善并警告） 2.采購需要做的事項： 1>. PCAR跟蹤----品質部的PCAR及時回復并要求供應商前來公司進行檢討并回復對策和考核 2>. 供應商現場輔導----協同品質部對問題進行現場指導改善，并要求供應商回復改善結果（照片為證） 3>. 駐廠輔導----對公司重要物料，如果有需要，則派專人駐守進行品質跟蹤輔導，直到改善為止 4>. 分額調整及新供應商開發----對無法滿足我公司的供應商進行分額調整，上報領導審核批準，并進行新供應商開發。 5>. 針對一些大公司有時會冒出一些8D報告，這個說明品質問題已經很嚴重，一定要及時處理回復。 3. 我們的口號是：不以扣款作為供應商品質管理的目的，但以扣款作為品質提升的方法,耐心的輔導為主，適當的扣款為輔。 4．有關輔導問題：比較抽象，需要你自己多去體驗幾次（跟著前輩學），否則無法感受到是什么樣的，如果是新人，你就算跑到別人的公司去，你也看不出來個所以然。比如一些專業的問題是需要你有一定的專業水平的。輔導牽扯到品質控制（了解品質管理，IQC，IPQC，OQC職責及手法），人員管理（加強教育及培訓），技術革新（工裝夾具的使用,設計的合理化），檢測手法（儀器設備的更新換代），現場管理（擺放，人員的操作，工序的合理性）等等. 5．關于有人說的事前的預防措施，其實這個只是一種期望，但實際要達到那是不可能的，因為事情是人在做，總是會有錯誤發生的，我們只能時刻提點供應商注意品質問題，但是卻無法將問題消除到0，所以才有了我們采購工程師和SQE的存在. 七、 項目采購管理 1.新客戶引入的項目采購管理 新客戶從打樣---小批量試產采購----正常的定單采購，我們作為采購需要配合：打樣的及時性，物料成本控制，物料品質控制，物料交期控制，物料跟單的交接工作。 例：WALMART客戶向我司索要新產品CA1006共10PCS。 第一階段：樣品單交由銷售部，由銷售部組織評審客戶重要等級，并聯絡相關部門評估樣品生產流程（銷售部相關人—材料樣品小組確認BOM及檢驗標準---生產部確認生產交期----PMC確認計劃----采購部確認樣品交期----品質部來料檢驗），作為你來說，你就是屬于WALMART新客戶引入項目計劃中的一份子，你需要提供一個合適的交期并及時的進行打樣或樣品采購，并進行交期和品質的基本控制。 第二階段：客戶通過我公司新產品CA1006的價格及品質要求，下試產定單1000PCS，此時流程（銷售部接PO---公司內部SO--訂單評審會議--PMC----采購----品質），采購部需要做試產采購：確認供應商-----確認交期（打樣和生產的交期有一定的差別）----確認采購單價---確認品質標準---解決線上品質問題（及時反饋問題給供應商進行調整） 第三階段：客戶要求變更。采購需進行物料要求變更并記錄存檔以備查驗。 第四階段：工作交接---當客戶定單正?；?，工作需交接給相應的跟單負責人（跟單員），你只是負責相關的成本控制和品質問題處理方面。 2.新產品開發的項目采購管理 與新客戶引入的采購管理有相似性，不多做介紹，主要是搞好研發部的關系 八、常用表格及存檔 1>.日常工作記錄表 2>.打樣控制表及記錄表 3>.品質異?？刂票? 4>.新供應商開發進度及合格供應商表 5>.份額預期調整表 6>.成本控制表 九、會見供應商 之所以會寫這個，是因為做才采購SOURCING和QUALITY CONTROL這一塊經常會會見大量的供應商，有推銷的，有拜訪的，有送樣的，有品質檢討的，形形色色的什么樣的人都有，所以大家要有一個良好的心態去面對他們，采購的心理素質一般都優于常人的，所以會見供應商是一個鍛煉個人口才和交際能力的平臺，管你是和他扯淡還好，談工作也好，也不要理人家是色誘你，還是利誘你，你只要做好你自己就好了,當一個人做了幾年采購再去回首看幾年前的自己會發現自己真的變了 ！ 采購的重點就在于： 1.做到采購的及時性（以保障生產或開工為前提） 2.做到為人處事圓滑（因為你打交道的人太多，很多人帶有色眼光看你，所以要處處小心） 3.空間-給大家都留有空間，大家都好做！

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