以世界最低成本生產同樣產品的法則

發布人：admin     日期：2010-02-24

精益成本管理 -----以世界最低成本生產同樣產品的法則---- “以世界最低的成本生產同樣的產品”這是日本企業界在20幾年前喊出的口號。 今天當中國成為“世界工廠”時，我們是否也能喊出“我們也能以世界最低的成本生產同樣的產品”的口號。 眾所周知，日本制造的產品以其優質、耐用、高性價比而聞名于世.豐田生產方式反映了日本企業的管理思想，其指導思想是，通過生產流程與作業整體優化，改進技術，改進作業，理順各種流，杜絕超量生產，消除無效勞動與浪費，充分、有效地利用各種資源，降低成本，改善質量，達到用最少的投入實現最大產出的目的。 國內許多企業以日本企業為趕超對象，希望能早日打造具有競爭力的“中國制造”產品。作為成本咨詢顧問,在為國內數十家企業成本管理咨詢服務實踐中，深感“精益成本管理”是實現中國企業 “我們也能以世界最低的成本生產同樣的產品”的法則。 精益成本管理以創造價值為目標，以消除一切浪費的精益思想為指導，以“成本”為抓手，融合“精益設計”、“精益采購”、“精益生產”、“精益物流”和“精益服務”之精華 ，形成具有中國特色的精益成本管理理念。 精益成本管理緊圍繞企業價值最大化目標，運用科學的思想、組織、方法和手段，對產品全生命周期的費用發生和成本形成進行有效管理。精益成本管理將成本管理重點從事中、事前及事后控制，發展為產品全生命周期的管理。 精益成本管理具有以下特征 1.精益成本管理的廣度 (1)從產品制造向產品全生命周期管理擴展 成本管理從產品制造成本向上及向下延伸及擴展,向上延升到設計成本、采購成本及倉儲成本，向下延伸到營銷成本及服務成本。 (2)從企業內部成本管理向外擴展 成本管理從企業內部成本管理向外延伸及擴展,向上發展到供鏈成本管理，向下延伸到營銷成本管理。企業之間的競爭，實質上表現為企業供應鏈之間的競爭,企業供應鏈中的有關各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環節的資源合理安排和有效利用，上下游企業優勢互補,處于供應鏈上的各節點企業的成本隨著供應鏈效率提高而降低，企業的競爭力會得到加強。 (3)從產品成本控制向全面管理擴展 成本管理從產品成本控制擴展到成本管理思想，成本管理組織，成本管理人才及成本管理方法和手段.從產品財務型控制擴展到技術型、系統型、經濟型及戰略型的成本管理。從產品成本擴展到戰略成本、人力資源成本、質量成本及風險成本等成本管理。 2.精益成本管理的深度 成本管理從傳統的產品制造成本管理，發展到精益成本管理。精益成本管理以客戶價值增值為導向，以消除一切浪費、降低成本、提高效益為基本目標，依托精益設計、精益采購、精益生產、精益物流和精益服務,達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，使企業的競爭力不斷增強。 (1)精益設計 國外資料表明產品成本80%的起因,是在產品設計階段形成的，此時產品設計者擁有最大的自由度來改進設計并使產品在生命周期中的成本最小化。一旦新產品定型投入生產，其所使用物料及生產工藝也就基本確定，作為后期的產品生產制造工序來說，其最大的可控度只能是降低生產過程中的損耗以及提高裝配加工效率，一般來說幅度不會很大，也就是說產品成本在開發設計階段已基本確定。 要求在產品設計研制中將“成本”與技術、性能和進度列為同等重要的參數，并將其控制在目標成本以內。 (2)精益采購 國內外學者研究認為，采購費用約占銷售收入的40％一60％，采購成本在企業供應鏈成本中占有很大的比重，精益采購成本管理依托于精益采購來實現，通過規范企業采購行動，實施科學決策和有效控制，以質量、價格、技術和服務為依據，在需要的時候、按需要的數量采購需要的物資，杜絕采購中的高價格和一切浪費。 (3)精益生產 精益生產成本依托消除一切浪費的精益生產來實現。精益生產不僅要求生產技術自動化、生產管理現代化，而且要求員工樹立適應精益生產方式的市場觀念、集體生產觀念、精益思想和主人翁意識，能自覺地進行自主管理；業務技術精，沒有全體員工的主人翁意識及自主管理，精益生產是不可能實現的。 (4)精益物流 物流成本在企業供應鏈成本中占有較高的比重，在制造業或零售業中更為突出。物流成本主要包括運輸成本、存貨成本、倉儲成本和管理費用等。 精益物流成本管理融合在精益物流之中，實現物流的準時、準確、快速、高效、低耗，同時達成了物流成本管理的精益化。 精益物流成本管理以創造價值為目標,從客戶立場來確定什么創造價值，什么不創造價值；對供應鏈中的采購、產品設計、制造和分銷等每一個環節進行分析，找出不能提供增值的浪費所在；根據不間斷、不迂回、不倒流、不等待和不出廢品的原則制定創造價值流的行動方案。一旦發現浪費的環節就及時消除，努力追求完美。 (5)精益服務 為了增強競爭力，現代企業越來越重視對客戶的服務，服務成本是企業供應鏈成本的重要組成部分。 雖然服務成本的增加，可以增加客戶價值，提高客戶滿意度，促進產品的銷量，但并不意味著越大越好。服務成本的增加形成總成本的增加，過高的服務超出了客戶預期的要求，造成了資源的浪費，不符合成本效益的原則。 精益服務的思想體現在既滿足客戶需求，又不造成任何服務成本的浪費。 3.利益平衡及分配 精益成本管理綜合考慮投資者、客戶、員工等眾多參與者利益及期望,創造的價值在不同參與者之間進行平衡及合理分配。在利益平衡過程中關鍵的問題是根據合理理由和客觀標準而作出相關的決策，只有這樣才能為眾多參與者真正接受認同。 4.系統工程 精益成本以“成本”為對象，以價值創造為目的,通過企業文化、組織、流程、預算、內部控制、責任會計、信息及績效考核等方面、形成相互融合配套、相互聯系，相互依存、相互結合的精益管理系統。 5.智慧的聚集 精益成本管理將敏捷制造、精益生產、柔性制造、供應鏈管理，客戶關系管理，企業資源管理、價值工程、價值分析、成組技術、并行工程及管理會計等管理思想及技術有機地組合起來，形成相互聯系、相互作用的精益成本管理技術體系，綜合運用于企業管理的實踐活動。 精益成本管理思想十分豐富，管理方法很多，形成了相互聯系、相互作用的方法體系。如果孤立地看每一個思想，某一種方法，不能準確把握精益成本管理的精髓。 6.精益成本本質是管理 精益成本管理以創造價值為目標，以成本信息的產生和利用為基礎,進行預測、決策、計劃、控制、分析和考核等一系列的科學管理活動。 深入地對精益成本管理理論與方法體系研究,是當前乃至今后幾十年,成本管理理論界與實務界所要探討和解決的重大課題。 我國改革開放二十余年，多數企業仍然面臨著管理實踐滯后于管理思想、管理創新滯后于技術創新的尷尬。 1.急功盡力 近年“砍成本”的文章不少，其中的“刀法”也確有一些技巧。 我們認為“砍”成本不是“目的”是方法，一“砍”了之是最簡單、也是不負責任的做法！我們的目的是以世界最低成本生產同樣產品，實現成本競爭優勢。 在“砍”之前必須明白哪些應該“砍”？“砍”到什么程度？哪些不但不能 “砍”而要強化？如何防止砍了一茬又一茬，春風吹又生？如果這些問題不能正確認識，那 “刀”法越好產生的負面影響越大。 2.迅速瓦解的低成本優勢 部份企業將大量資金及精力投入房產及股票市場進行投機，結果荒廢了產業升級及改造，荒廢了管理，錯過提升競爭能力的最好機會。 過去依靠低地價、低勞動力成本及高工作負荷低成本優勢迅速瓦解。面臨高成本時代眾多企業倒閉，其中不乏規模較大的企業。 3.管理落后 中國制造業在世界經濟體系里處于拾遺補缺的地位，中國所謂“世界工廠”基本特點是：依賴出口，商業模式停留在定牌生產或授權貼牌生產（國內習慣稱為協作生產,三來加工 ），依靠規模擴張發展，生產要素成本居高不下。 在我國管理落后造成的損失是巨大的,有人美其名曰 “花錢賣教訓” “摸著石頭過河”、他們還會說：“從哪里跌倒，再從那里爬起來”，可實際結果卻是：“從哪里爬起來，又在那里跌倒”！這樣的循環，在中國不斷上演——使世人震驚。技術落后，花錢、貼牌就可以改變。但管理落后是花錢也無法改變的，管理的落后比技術落后更可怕。 中國企業傳統的管理邏輯難以支撐企業生存與發展,經濟全球化環境中的中國企業必須跨越這道不能回避的坎，實施管理變革。 精益成本管理就是順應這個形勢，實現從“資源優先”向“能力優先”“競爭優勢”方式的轉變。 誰早認識到這個問題，誰就能掌握變革的主動權，誰就是未來的成功者。

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