精益生產管理——企業系統完善的必經之路

發布人：admin     日期：2010-12-07

精益生產管理——企業系統完善的必經之路 我一直以來不太理解精益生產的方式，對于精益的含義也懵懵懂懂的！經常聽到一些企業的老總在與顧問交流時，經常會談到，他們工廠的系統不夠完善，存在問題很多，“來料不良，設備不穩定，交期不準，計劃難以有效實施，質量波動大”等等，他們可以看到許多工廠中現存的問題，也知道這些問題不能靠“見招拆招”的針對單個問題解決，而且某些問題是有共性的，于是他們希望系統的解決問題；但回頭看看自己列出的清單，往往覺得要改善的問題太多，而且每一個都重要，并且有時高層管理者費了九牛二虎之力做了不少的改善，建立了體系，又往往很難執行，形同虛設，變成了一堆文件，問題最終還是沒有徹底解決。 為什么會這樣呢？通過這次與蘇州惠俊管理咨詢公司的合作，我們公司開展精益生產項目，我從中獲益匪淺，對精益二字也有了深刻的見解了，因此對于那些企業老總的問題也總結出了一些原因，主要有三個： 1. 沒有關鍵切入點。要改善的點太多了，從哪兒開始？而且每個都重要，每個都與另外的問題相關，例如想解決客戶投訴的問題，發現和供應商供貨質量審核有關，而且設備本身的穩定性也有影響；想解決產能問題，發現考核制度必須調整，而且工藝標準還要進一步完善......每一點展開來，都是一個系統的問題，從哪兒開始？先完善那個系統？ 2. 系統的執行者沒有真正關注。大家都知道有系統好，但系統需要嚴格執行，很多人在沒有立刻看到系統帶來的好處時，并不關心這個，而是關注每天被客戶和上司推動的一些“急”事，到處救火。如交貨跟不上，客戶投訴質量，車間主要設備又出問題了，等等。認為嚴格執行系統帶來的好處，目前并不明顯，遠遠沒有先救火重要，可以先放一放。 3. 缺少先進的管理技術支持。系統設立得形似而神不似，不能夠真正找到問題的根源并從系統的角度解決。例如5S做成了大掃除；TPM就是擦機器；現場質量改善就是檢查，培訓加罰款；ERP系統變成了進銷存的倉庫管理系統，等等。大家感覺這些先進的系統和方法并沒有幫我們解決多少問題，反而多了很多事，嫌麻煩，變成了一種形式之后，最終不了了之。 當然，最終要能使企業走上正常的持續發展道路，還是要建立系統，固化運營流程。因此，企業的高管層們期待著一種改善方式，針對大家最關心的問題，能抽絲剝繭找到切入點，并用合理有效的方法解決，并最終形成系統固化下來。 而精益生產管理正是這一劑良藥！對企業進行生產制造現場診斷，完善設備，合理調整生產，杜絕一切浪費，精益求精！ 這次我們公司的精益項目啟動，得到了惠俊精益專家的大力支持，精益管理咨詢項目讓我們深刻的理解了精益求精的含義！ 我們只要看到精益的存在并堅持下去，按照精益的理念做事，全員參與，持續改善，相信精益標桿企業就離我們不遠了！

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