精益生產培訓——發現浪費之5S管理法

發布人：admin     日期：2011-01-08

　精益生產，作為低成本管理的最佳方法，是很多企業的必然選擇，豐田在金融危機中也難逃一劫，這使豐田的高層在一次發布會上表明：從這次金融為我們看到，我們還存在很多問題，豐田需要尋找更多的浪費，從系統面進行再次精益生產革命。 精益生產的五大原則：價值、價值流、流動、需求拉動、盡善盡美。 所謂盡善盡美，就是每個員工都參與到改善活動，并努力消除企業里每個環節里的每一個浪費，哪怕很微不足道，也是要消除的。 浪費，在精益生產里，歸結為七類：不良品，超量生產，庫存，搬運，多余的工序，不必要的調動，等待。 在這里，我們就來了解一下對浪費的發現。 首先，我們來看看怎么發現熟視無睹。為什么呢？因為浪費產生的過程使他們對眼前的浪費看不見。 　　問題的發生，往往不是一下子可以控制住，從根源解決的。于是很多時候，我們采取臨時對策，比如，當產量多了，賣不出去，我們能做還洋洋得意呢：你看，要不是我，我看東西往那里放？ 　　結果呢？這種現象得到了默許，老板同意，各部門更是認為這是有必要了。久而久之，大家都成習慣了，于是生產過多，不是罪過，有個倉庫呀，原來的臨時倉庫也成了永久倉庫了。 思想決定意識，意識決定行為，行為決定習慣，習慣決定成敗，壞習慣就成毛病了。 這樣的現象造成公司浪費的情況無處不在。那么我們怎么發現浪費呢？有什么方法呢？有很多種方法可以發現，有流程法，價值流分析法，（這是現在歐美公司最熱中的精益生產方法），系統工程法等等，很多工具都可以。 這里我們說說最簡單，也是很多人最了解的5S法。5S的內容很簡單：整理，整頓，清掃，清潔和素養。 （1）首先：把要和不要的東西分開 什么是要的，什么不是要的？很多人在用5S時很輕松地說：這個柜子不要了，拿走！那個扳手不要了，拿走。這些都沒錯。這也是很多公司在實施初期的5S時所進行的。但我們要認識到，隨著我們實施的深入（所以通常我個人認為一般在實施5S時會兩步，第一步是基本的；第二步是高級的），我們不妨來重新定義一下那些是要的，那些是不要的。 我們可以看到，生產線的超量生產其實我們不要的，我們要拿走，拿到那里呢？做過精益生產和沒做過的就開始在這里區別體現出來了，一般人是趕快拿到倉庫，那么半成品呢？這些人又會趕快生產完成了拿到下一個倉庫，這就形成了我們傳統的方式了。 我們要拿走，不是拿到倉庫，也不是趕快做成完成品了拿到倉庫，我們要拿到上一工程！告訴他，這些是多余的，我不需要，你可以休息了，等我要的時候我會告訴你的！如果給了上一工程，他看到他生產超量了，于是他會停下來，然后同樣地，他也會告訴他的上一工程，這樣形成一個連鎖反應，最后到物流部門，再到供應商。有一家馬達公司時，和那些日本管理人員就是這樣做的。后來他們的庫存大大降低?！　? 另外，對等待的暴露，等待是不好的。但是我們幾乎每個公司都有著大大小小的等待浪費。5S在暴露等待的浪費時，用最基本的區分就可以暴露很多。你會發現你的很多人員很多時候無事可做，或者出現空余時候。那么，這些等待是要的嗎？肯定是不要的，不要的拿走？拿到那里？不是把人拿走，而是把動作拿走，把等待的動作拿走。如果你認識到這一步，你會發現，你的生產平衡率可以大大地進行改善。 最后，對待不良品，庫存，都可以通過5S這一步進行大量的暴光。這里面有很多系統，涉及到點和面。比如停機處理不良品，你能做到嗎？為什么要停機呢？這就是要徹底暴露！這里我們不一一枚舉了。

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