1．MRP原理

物料需求計劃簡稱MRP，對于龐大而復雜的生產系統，MRP計劃的制定與執行具有很高的難度，必須有強有力的計算機軟、硬件系統實行集中控制，才能達到預想的效果，MRP的邏輯原理如下圖所示：

(1)MRP的輸入

主生產進度計劃（MPS），根據營銷計劃、BOM和工藝規程決定成品出廠時間和各種零部件的制造進度。它決定了產成品與零部件在各個時間段內的生產量，包括產出時間、數量或裝配時間和數量等。

產品結構文件BOM（bill of material）。它反映新產品的層次結構，即所有零部件的結構關系和數量組成。根據BOM可以確定該新產品所有零部件的需要數量、需要時間以及相互關系。

產品庫存文件，包含原材料、零部件和產成品的庫存量、已訂未到量和已分配但還沒有提取的數量。根據物料需求計算結果所需的物料量，首先考慮庫存量，不足部分再進行采購。

（2）MRP的輸出

MRP系統可以根據管理的實際需要，輸出各種內容和形式不同的生產和庫存控制報告。一般包括零部件出產計劃、原材料需求計劃、庫存狀態記錄、工裝設備需求計劃、發出訂貨計劃、已發出訂貨調整、生產與庫存費用預算報告和各種統計報告等。由MRP邏輯原理圖可見，物料需求計劃主要產生新產品投產計劃和采購計劃，生成制造任務單和采購訂貨單，再據此組織產品的生產和物資的采購。

2．MRP的特點

需求的相關性

在流通企業在，各種需求往往是獨立的。而在生產系統中，需求具有相關性。例如，根據訂單確定了所需產品的數量之后，由新產品結構文件BOM即可推算出各種零部件和原材料的數量，這種根據邏輯關系推算出來的物料數量稱為相關需求。不但品種數量有相關性，需求時間與生產工藝過程的決定也是相關的。

需求的確定性

MRP的需求都是根據主產進度計劃、產品結構文件和庫存文件精確計算出來的，品種、數量和需求時間都有嚴格要求，不可改變。
計劃的復雜性

MRP系統的功能目標是隨時可以掌握計劃狀態、儲存狀態和供貨狀態，涉及多方面的計劃、文件及其時間上的有機銜接，因此具有一定的復雜性。