制造過程的質量管理

     制造過程是產品質量的直接形成過程。制造過程質量管理的目標是保證實現設計階段對質量的控制意圖，其任務是建立一個控制狀態下的生產系統，即使生產過程能夠穩定地、持續地生產符合設計要求的產品。產品投產后能否保證達到設計質量標準，不僅和制造過程的技術水平有關，還和制造過程的質量管理水平有關。

     一般來說，制造過程的質量管理，應當抓好以下幾方面的工作：

            1、嚴格貫徹執行工藝規程，保證工藝質量；制造過程的質量管理就是要使影響產品質量的各個因素都處在穩定的受控狀態。因此，各道工序都必須嚴格貫徹執行工藝規程，確保工藝質量，禁止違章操作。

            2、搞好均衡生產和文明生產均衡的、有節奏的生產過程，以及良好的生產秩序和整潔的工作場所代表了企業經營管理的基本素質。均衡生產和文明生產是保證產品質量、消除質量隱患的重要途徑，也是全面質量管理不可缺少的組成部分。

            3、組織技術檢驗，把好工序質量關實行全面質量管理，貫徹預防為主的方針，并不是否定技術檢驗的把關作用。必須根據技術標準的規定，對原材料、外購件、在制品、產成品以及工藝過程的質量，進行嚴格的質量檢驗，保證不合格的原材料不投產、不合格的零部件不轉序、不合格的產成品不出廠。質量檢驗的目的不僅是發現問題，還要為改進工序質量、加強質量管理提供信息。因此，技術檢驗是制造過程質量控制的重要手段，也是不可缺少的重要環節。

            4、掌握質量動態為了真正落實制造過程質量管理的預防作用，必須全面、準確、及時地掌握制造過程各個環節的質量現狀和發展動態。必須建立和健全各質量信息源的原始記錄工作，以及和企業質量體系相適應的質量信息系統（QIS）。

            5、加強不合格品的管理不合格品的管理是企業質量體系的一個要素。不合格品管理的目的當然是為了對不合格品做出及時的處置，如返工、返修、降級或報廢，但更重要的是為了及時了解制造過程中產生不合格品的系統因素，對癥下藥，使制造過程恢復受控狀態。因此，不合格品管理工作要做到三個“不放過”，即沒找到責任和原因“不放過”；沒找到防患措施“不放過”；當事人沒受到教育“不放過”。

            6、搞好工序質量控制制造過程各工序是產品質量形成的最基本環節，要保證產品質量，預防不合格品的發生，必須搞好工序質量控制。

            工序質量控制工作主要有三個方面：

            1、 針對生產工序或工作中的質量關鍵因素建立質量管理點；

            2、 在企業內部建立有廣泛群眾基礎的QC小組，并對之進行積極的引導和培養工作。
   
            3、  由于制造過程越來越依賴于設備，所以工序質量控制的重點將逐步轉移到對設備工作狀態有效控制上來。