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- 精益生產實操技法與項目導入
- 發布人：admin 日期：2013-05-21
- 精益生產實操技法與項目導入
【課程背景】
隨著全球經濟一體化進程的加速，中國的企業不僅要面臨國內企業的競爭，還有面對國外企業的競爭。人們對產品和服務的要求越來越高，多品種、低價格、高質量和短交期已成為21世紀市場的主旋律。精益生產方式就是在這種時代的潮流下誕生的，它一出世就顯示出旺盛的生命力，實施精益生產的企業一路過關斬將，發展成為世界頂尖級的企業。一時間精益生產方式成為企業制勝的法寶。中國制造業要走出粗放式、高能耗的生產模式，實現綠色的可持續發展，就必須走精益生產之路，就必須向精益制造實踐的先行者學習。
【授課目的】
減少資源浪費是精益思想的核心
消除閑置的庫存
不必要的工序
商品的不必要運輸
超過需求的生產
人員的不必要調動
結合中國企業的特點講述中國企業如何實施精益生產
【授課對象】
高層管理、中基層管理人員及全體員工
【授課時間】
2天 12課時
【課程提綱】
模塊一：生產方式革命性的突破
1. 豐田汽車打敗美國汽車
2. 生產方式三個革命里程碑
3. 三種生產方式的對比
4. JIT催生精益生產的誕生
5. 實踐以客戶為中心制造理念
6. 中國企業實施精益生產的二大障礙
模塊二：精益生產價值體系
1. 精益生產價值系統體系圖
2. 精益生產的核心價值
3. 精益生產的思想基礎
4. 客戶價值VS企業價值
5. 實現精益生產的5個原則
模塊三：實戰技法之一：5S
1. 5S的內涵
2. 整理定義圖
3. 要與不要物料判定三法則
4. 整頓定義圖
5. 以沙盤演練確定物品放置場所
6. 推行整頓的步驟一
7. 推行整頓的步驟二
8. 清掃定義圖
9. 推進清掃的步驟一
10. 推進清掃的步驟二
11. 推進清掃的步驟三
12. 清潔定義圖
13. 落實前面3S工作
14. 素養定義圖
15. 素養三要素
模塊四：實戰技法之二：價值流
1. 流程分析與改善的主要用途
2. 流程分析與改善方法－5W2H法
3. 流程分析與改善方法－ECRS法
4. 產品工藝流程分析檢查表
5. 作業流程分析檢查表
6. 流程分析與改善工具－工藝流程分析圖示符號
7. 流程改善案例分析
模塊五：實戰技法之三：單元生產
1. 案例分析：如何縮短交貨期
2. 科特爾法則
3. 影響生產周期的7大因素
4. 壓縮生產周期的制勝法寶
5. 單元生產模式的精髓
6. 屋臺式單元生產
7. 逐兔式單元生產
8. 分割式單元生產
9. 三種單元生產方式優缺點比較
10. 單元生產線的三種運轉狀態
11. 單元生產線設計流程
12. P/Q分析
13. 產品族分析
14. 產品分族矩陣的使用方法
15. 裝配圖表
16. 裝配圖表的制作步驟
17. 作業要素順序表
18. 作業要素順序圖
19. 產能負荷分析
20. 生產節拍設定方法
21. 老化工藝的標準WIP
22. 裝配型單元生產線編程
23. 裝配型單元生產線人員分配
24. 裝配型單元生產線作業方式
模塊六：實戰技法之四：拉動生產
1. 拉動生產的5個原則
2. “一個流”生產
3. 看板管理的機能
4. 看板的種類
5. 看板流與工作流
6. 看板隨產品流動
7. 看板管理系統之規則
8. 看板(容器)數量之決定
模塊七：實戰技法之五：快速切換
1. 何進行作業切換
2. 實現“零”切換的思路
模塊八：實戰技法之六：IE持續改善
1. 動作管理
2. 肢體使用原則
3. 作業配置原則
4. 機械設置原則
5. 提案活動的意義
6. 提案獎金回報率
7. 提案活動的認識誤區
8. 開展提案活動的兩個要點
9. 走出提案活動的誤區
10. 激活提案活動的有效形式
模塊九：實戰技法之七：TPM
1. 設備的所屬范疇及管理
2. 設備管理的主要內容
3. 設備管理的工作目標
4. 設備管理的三大規程
5. TPM的起源
6. TPM的含義
7. TPM的四“零”目標
8. TPM活動效果圖
9. TPM的兩個基石和八個支柱
10. 兩大基石的內涵
11. 八大支柱的內涵
12. 自主保養觀念的成效圖
13. 自主保養的3個階段
14. 自主保養的7個步驟與3大法寶
15. 設備效率
16. 生產現場的13種損失
17. 設備的6大損失
18. 設備故障的二種形態
19. 什么是時間稼動率
20. 什么是性能稼動率
21. 合格品率計算方法
22. OEE設備綜合效率
23. 設備綜合效率與損失結構的關系
模塊十：實戰技法之八：TQM
1. 管理的基本定義
2. 質量管理的時代變遷
3. 質量管理的觀念變化
4. 質量管理的7個環節
5. 全數檢驗的原則
6. 在工序內檢驗的原則
7. 目視化原則
8. 追究責任的原則
9. 逮捕現行犯原則
10. 徹底實施標準化作業原則
11. 防錯裝置原則
12. 檢查崗位的原則
13. 沒有抱怨的原則
14. 任務明確原則
15. 零缺陷的核心內容
16. 堅決落實“三檢制”
17. 產品互檢原理及技法
18. 產品專檢的管理原則
模塊十一：精益生產項目導入
1. 精益生產活動導入流程圖
2. 精益生產推行委員會架構
3. 設定精益生產推行的方針及目標
4. 制定精益生產推行工作計劃
滬公網安備 31011302003263號;