精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產組織管理方式，稱之為精益生產，以針對美國大量生產方式過干臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

精益生產是全面質量管理，并行工程，全面合作，團隊合作和一體化的供應鏈關系管理和6S咨詢現場管理，并逐步形成了一個獨特的多品種，小批量，高品質，低消費的精益生產方式。精華答案

精益生產是及時的生產系統，全面質量管理，并行工程，全面合作，團隊合作和一體化的供應鏈關系管理，并逐步形成了一個獨特的多品種，小批量，高品質，低消費的精益生產方式。

盡可能精益思想的核心是價值創造越來越少的投入-較少的人力，較少的設備，較短的時間和較小的場地，也越來越接近用戶，他們真正想要的是什么。值的精確定義是精益思想的關鍵的第一步，每一個產品（或在某些情況下，確定各產品線），以確定整個價值流是精益思想的第二步，其次是保留下來的各個步驟創造價值的流程。

精益思想，精益生產，精益管理，精益設計和精益供應一系列思想，其核心站點管理“及時和適當的”，“零庫存”，“看板”的意思是“按訂單生產，以確保產品質量，降低成本。精益最初的想法是體現在對產品質量的控制，產品的成本優勢和技術領先地位的追求，但強調，合理匹配的產品和技術，協調的成本。自那時以來，商業社會將是逐漸延伸的精益思想延伸的業務活動的全過程，也就是最大限度地追求企業的投資和經濟產出，以價值最大化為。企業可以受益于“精”的字面意思是體現在品質，追求“完美”和“卓越”，“福利”體現在成本，只有成本低于行業平均成本，因此，精益思想不單純追求以最低的成本，企業的眼睛最好的質量，而是追求用戶和企業都滿意的質量，追求最好的成本和質量，追求產品的價格和性能的最佳比例分配。

精益生產管理思想最終目標必然是企業利潤的最大化。但6S咨詢管理中的具體目標，則是通過消滅生產中的一切浪費來實現成本的最低化。并行工程與全面質量管理的目標更偏重于對銷售的促進。同時。全面質量管理也是為了消滅生產中的浪費。對于不良品的加工只能是浪費，且掩蓋了生產中隱藏的問題，造成進一步的浪費。