直接目標

精益生產：（1）消除一切浪費，降低成本、（2）縮短流程周期，增強響應能力

六西格瑪：（1）消除變量，增加價值、（2）優化流程，提高質量

關注焦點

精益生產：價值流、問題、工具方法、5S現場管理、準時生產、快速換模、Kanban、基礎IE、并行工程、目視管理、自動化、平準化、TPM、約束理論、持續改進、面向可制造性/可裝配性設計、價值工程和標準化作業等。

六西格瑪：分層法、散布圖、排列圖、因果圖、關聯圖、系統圖、親和圖、矩陣圖、短陣數據分析法、過程決策程序圖、SIPOC圖、QFD、FMEA、DOE、SPC、測量系統分析、方差分析和平衡記分卡等

共同點

（1）關注顧客滿意，顧客驅動、（2）關注財務成果、（3）注重持續的系統整體改進、（4）都重視改變思想觀念和行為方式（注：精益要求把“部門”和“成批排隊”思想轉換成“團隊”和“連續流動”概念）、（5）全員參與，團隊相互合作與協調、（6）管理層的大力支持與參與、（7）注重人、系統和技術集成

特點

精益生產：（1）工具軟性、但很有效、（2）注重柔性、靈活性，迅速、（3）強調節流

六西格瑪：（1）工具精良，功能強大、（2）注重系統性，規范化、（3）強調開源

工作方式

精益生產：自上而下推動，線外控制

六西格瑪：自上而下推動，線外與在線控制結合

主要效果

精益生產：（1）減少一切浪費（包含庫存，缺陷等）、（2）優化流程，縮短交貨期、（3）提高生產率、（4）降低成本，改善資本投入

六西格瑪：（1）減少變異，統一產出、（2）消除缺陷，改進質量、（3）增加顧客價值，提高利潤、（4）顧客滿意與忠誠

長處

精益生產：（1）持續的全面創新和變革、（2）強調連續流動和拉動、（3）與相關利益體全面合作關系、4）整體優化，追求盡善盡美、（5）見效快

六西格瑪：（1）應用大量統計工具，精確界定問題、（2）流程徹底改進和設計、（3）追求完美和精益求精（持續改進）

不足

精益生產：（1）過多依賴經驗管理，缺乏定量分析、（2）對波動處理不力，難以“精益”、3）疏于人才培訓和系統方法整合、（4）急功近利，出現“非精益化”反彈

六西格瑪：（1）無法提高流程周轉速度、（2）不鼓勵創新和變革

孫永偉

精益生產VS六西格瑪

，GE六西格瑪黑帶 國際TRIZ三級

精益是對已有流程的改進。傾向于流程。而六西格瑪則是對產品的改進。六西格瑪又分DMAIC和DFSS。DMAIC是對已有產品的改進，而DFSS則是傾向于在設計階段就引入六西格瑪，從而使新產品具備六西格瑪的品質。

這三種方法都是好的，但對于不同的問題他們的有效性也不相同。如果一個工廠的基礎比較差，流程不順，這種條件下用精益是非常有效的，見效也快，可以使工廠在短時間內面貌一新，生產效率提高。

當一個工廠的流程順暢了以后，就需要關注產品的質量的，這時候就需要DMAIC，DMAIC可以幫助一個企業找到關鍵問題，并從關鍵問題著手解決，在現有產品生產的流程的基礎上提高產品質量，最終提高客戶滿意度。

而DFSS的門檻更高，目前做得比較有效的也是一些大企業。DFSS可以幫助企業進一步突破瓶頸，在設計階段就引入六西格瑪，因此特別適合于新產品研發。DFSS目前在許多大公司相當受重視，因為它能夠給設計帶來很大的價值。

ZNick

精益生產VS六西格瑪

首先，這個問題并不準確，精益生產和六西格瑪本不是沖突的關系，在企業的運營中是可以同時催在并推進的，所以不應該比較優缺點。

精益生產的概念是從豐田的TPS開始發展起來的，精，即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品)；益，即所有經營活動都要有益有效，具有經濟效益。其核心是消除一切無效勞動和浪費

六西格瑪(6σ)概念于1986年由摩托羅拉公司的比爾?史密斯提出,此概念屬于品質管理范疇,西格瑪(Σ,σ)是希臘字母,這是統計學里的一個單位,表示與平均值的標準偏差。旨在生產過程中降低產品及流程的缺陷次數,防止產品變異,提升品質。但隨著其在GE的發展演變成為一個高度有效的企業流程設計、改善和優化的技術，并提供了一系列同等地適用于設計、生產和服務的新產品開發工具。6σ管理法是一種統計評估法,核心是追求零缺陷生產,防范產品責任風險,降低成本,提高生產率和市場占有率,提高顧客滿意度和忠誠度。

付小江

精益生產VS六西格瑪

，卓越運營/世界級制造資深顧問

打個比方，自來水公司是一個企業，你是客戶，你希望是在任何你需要的時候都是得到高品質的自來水（當然與價格匹配，目前好像只有1種：）），精益是革時間的命，聚焦于消除流程中的浪費，但通常不會觸及流程的本質屬性；而六西格瑪是革變異的命，聚焦于消除流程中的變異，通常都是要觸及流程的本質y=f(x..)。但通常我們對TPM比較忽略，而TPM是更為重要的基礎，是企業的肌肉。工廠的本質無非是人輔助設備將原材料轉會為產品或是解決方案，設備的高效和穩定是我們進一步優化的前提。但如果作為系統來推進的話，名字不重要，重要的是這個系統都夠：

1.系統的識別公司的損失，浪費或是改進的機會，并能夠和公司的愿景，目標，KPI建立緊密的聯系，不是為了改善而改善，聚焦關鍵的少數。

2.逐步的培養所有的員工都能參與到改善項目中來，做到能夠識別損失，根除損失，預防損失的良性循環，員工改善能力的提升，是有用的多數。

3. 每個改善的目標應能夠轉化為財務收益，并且是非常有挑戰性的（比如50%的缺陷減少）。

任何企業可能都在改善，所以領先的企業考慮的是提升改善的速度。

高金華

精益生產VS六西格瑪

，上海制慧網 | 首席咨詢顧問

精益與六西格瑪的關系如下圖所示：

Lean是“變瘦”，隨著精益生產的導入，流程變得越來越簡單、零件數量變得越來越少，精而有益；

隨著質量水平的提升，流程將變得越來越復雜，需要增加很多控制的環節。

所以在同一質量水平下，單純推行精益生產，合格率的提升是有限的，也許是“加速生產不良品”；

同樣，若只推行六西格瑪，假定流程不變（10步），從3σ到4σ水平，合格率將由50%提升到93%，何其艱難！

另外，精益生產講究是一種快速改善，工具簡單易行，改善周期短，“勿以善小而不為”，不放過任何消除浪費的機會；而六西格瑪從Define開始就要做大改進，一個DMAIC流程下來，一個改善可以需要花上半年，甚至更長時間，最終都是在玩數字游戲。當然，我不是全盤否定六西格瑪，與精益生產一樣都是一個很好的東西。但我的建議是不要把六西格瑪當系統來推，而是應用其中的一些工具來解決實際的問題，如DOE/SPC/FEMA等等。將精益生產和六西格瑪結合在一起進行推進，企業將會進步得更快！

WalberOu

精益生產VS六西格瑪

，UPM | Six SigmaManager

six sigma, leanproduction 都是核級別的武器。最終的殺傷力或成效取決于如何使用，有如兵法，運用之妙，存乎一心。

核心競爭力的提升，取決于如何演繹，推行該2種方法，執行力（讓美麗的戰略計劃變成實際的結果，而不是讓人激動的美妙計劃）. 同時，發動群眾，即全員參與是關鍵。很多的公司推行轟轟烈烈，最后都草草收場，甚至勞民傷財。非武器自身的問題也。

黎訓元

精益生產VS六西格瑪

，泰科亞洲區 | 卓越運營經理

精益生產: 消除浪費,增值活動,信息/工藝流,客戶拉動，優點:快速

六西格瑪:減少變異, 消除廢品/重工,過程控制,數據驅動，優點：精確

歐長遠

精益生產VS六西格瑪

，Continental | Leanmanager

精益是思想，六西格瑪是工具。

徐心吾

精益生產VS六西格瑪

，Nolato | Director ofProduction

我在公司畫了個圖解說這兩者的關系。 不沖突。 把精益看做橫軸，精益做的是寬度。把6SIGMA看做縱軸，6SIGMA做的是深度。在精益的哲學中追求世界級工廠，在6SIGMA的理念中追求0缺陷。他們在原點會匯聚一起。

翁毅寧

精益生產VS六西格瑪

，中國品質總監，亞太區精益總監

不同點在于：

跟過于依賴數據分析的6 sigma的方法不同，精益注重在現場及時地，馬上地把問題(浪費)暴露出來，然后有針對性地去解決（用各種工具，包括6 sigma). 　不是等數據分析好了才去解決，　而是問題一出現就解決?！〔皇钦f不需要數據，只是不要完全依賴數據分析，誰又能保證數據是絕對完整和準確的呢？？

Dr. RCheong

精益生產VS六西格瑪

，企業管理咨詢首席顧問

精益生產做得好能夠提高效率，避免浪費，降低成本。但企業為追求精益生產往往會給上游供應商增加了很大的壓力，包括質量、交貨期等。同時精益后可能還要裁員，要小心處理員工士氣。

六西格瑪把缺陷降至接近零，能促使企業運用各種統計手段分析和控制流程達到高品質。但運用起來需有經驗豐富的專家輔導，否則會淪為學術研究，紙上談兵。

stevenlan

精益生產VS六西格瑪

，精益顧問

精益是草根文化，全員參與。

六西格瑪是精英文化，部分人參與。

王可

精益生產VS六西格瑪

，Arvid Nilsson上海 | lean

精益生產: 消除過程浪費,優點:快速，參與者不需要更多技能，參與度廣 缺點： 維持難度高，解決問題可能不夠徹底

六西格瑪:減少流程變異優點：精確，改善顯著；解決問題徹底； 缺點 參與者水平要求高，推廣費用高

DamonChen

精益生產VS六西格瑪

，商盟咨詢 | 資深顧問/副總經理

做為多年的精益虔誠信徒與追隨者?？吹竭@個問題覺得真的蠻有意思，六西格瑪與精益的優缺點這個其實沒有確切答案的，兩者都是經過多年實踐沉淀下來的一套管理哲學，也證明可使企業走在持續發展道路。

其實當我們認為它有缺點時，那只是我們自己做的不夠好而已。

但六西格瑪在中小企業確實不易推行，因為它需要的專業知識較多些，員工參與度會弱。

王偉 (Mike)

精益生產VS六西格瑪

，安德魯電信器材（中國）有限公司 | 質量經理和精益六西格瑪經理

一個純粹的仁者見仁，智者見智的問題，就好比是大蒜和洋蔥，哪個做佐料更好？

看你準備做什么菜啦。換句話說，看你的企業是怎么的策略啦。

吳文燁

精益生產VS六西格瑪

這個能比較嗎？精益是個體系，六西格瑪只是個工具而已~~

得罪...

hvincent

精益生產VS六西格瑪

這個問題首先要搞清楚精益和六西格瑪的內涵和外延。

如果那廣義的精益和狹義的六西格瑪，或者狹義的精益和廣義的六西格瑪做比較，毫無意義。

廣義的兩者基本沒有差別

狹義的兩者差別在于，精益注重行動力，51%的好處就去干，六西格瑪注重以顧客需求為出發點，依據數據做決策。

WuSteven

精益生產VS六西格瑪

個人認為也可以看作是“點”與“面”的關系；

精益是面，是一個系統；當這個系統達到一定層面后（比如穩定性，比如是否靠數據說話），或者說是當低處的蘋果撿的差不多了，就可以通過6西格瑪來重點攻關，摘取那些高處的蘋果；

當然，所謂的高和低都是動態前進的

孫勇

精益生產VS六西格瑪

，衛材（中國）藥業 | LeanManager

都是持續改善的工具，不要拘泥于工具本身！很多時候六西格瑪和LEAN是相輔相成的，價值的浪費往往也可能是變異的源頭。

jiLeon

精益生產VS六西格瑪

沒啥本質上的區別， 只是從不同的角度切入，解決問題?，F在都有人叫 Lean-6 sigma 了， 還有 World ClassManufacturing ( WCM ) 。萬變不離其宗，千萬不要被所謂的專家忽悠了。 我們要清楚, 我們為什么要做改善, 為改善而改善? 那就大錯的錯了.

2012-01-07 00:00補充到:

好像大家都明白了還是被說服了？突然無聲。。。。。

MichaelMa

精益生產VS六西格瑪

，Factory Manager/LeanSix Sigma

精益生產減少浪費，六西格瑪減少變異。

2012-06-14 00:00補充到:

Lean傾向于幫助我們消除浪費，Six Sigma傾向于幫助我們減少Variation

方靖

精益生產VS六西格瑪

，高級精益顧問

比較精益和六西格瑪的優缺點不如說比較精益和西格瑪的特點，如何把握這些特點。這些前面很多專家的回答已經很全面了。

適合的才是最好的。如何使用好精益六西格瑪才是關鍵。

記得以前剛學六西格瑪的時候，很多小問題都使用DMAIC的方法，很簡答的邏輯，現成的技術也得采集大量數據驗證一下，原本問5個為什么就能找到原因，卻做了大量的推理工作。同樣，在推行精益的時候，很多企業老板認為精益推行必須要快，要立馬見效；結果由于缺乏足夠的分析和風險評估，最終帶來的員工不斷的抱怨，不得不“持續改進”（擦屁股）。

初陽一笑

精益生產VS六西格瑪

，IE主管

精益生產直接面對生產,六西格瑪間接面對生產;一個從現場出發,一個從數據再回到現場,一切用數據說話,正確也錯誤,別人的路不一定也適合你!

Luke Lv

精益生產VS六西格瑪

，Valmont | China LeanManager

打個比方：

精益就像降龍十八掌，一掃一大片，更多依賴經驗驅動，簡單易懂，學習門檻低。

六西格瑪就像六脈神劍，難點問題一劍封喉，數據驅動，學習門檻高。

施春輝

精益生產VS六西格瑪

，制造工程部經理

精益面廣，六西格瑪精深。精益生產做得充分，需要六西格瑪解決的疑難雜癥就少；而精益生產要做得好，則少不了前端的六西格瑪設計。所以，精益-六西格瑪設計的無縫結合可形成“完美動力”。

tony

精益生產VS六西格瑪

，jabil | IE Eng

兩種生產模式都蘊含著追求完美的文化：精益生產以“盡善盡美”為目標；六西格瑪提出的六西格瑪標準也是一種近乎完美的質量目標。但兩種生產文化起源不同，從而兩種模式操作層次有許多不同。精益生產起源于日本的文化環境，而六西格瑪起源于美國的文化氛圍。歐美人的思想注重于邏輯分析，質量管理受泰勒管理思想的影響，強調專業化，質量管理由質量管理技術人員來完成，也就是專業技術人員制定技術標準、操作標準，操作人員按標準遵命干活。東方文化強調集體，尋求合群，注重尋求集體、社會的認同。日本專業化不強，連技術人員也在一個企業中輪換在設計、制作、質量管理等各種部門工作，他們強調以人為本，充分調動人的積極性。

梁勤峰

精益生產VS六西格瑪

，17年以上TPM推進咨詢實戰專家，優科企管總經理

換一種看法：我們只看精益生產管理的優點，只看6sigma的優點，心情豁然開朗，工具應用得心應手，所向披靡...... 換一換好

Frank_Wan

精益生產VS六西格瑪

，天正電氣 精益運營 | sr.lean

物無完物，人無完人，企業的宗指是利益，沒有最好的東西，只有適合自己的東西，精益生產像大眾汽車一樣大眾化，所有制造企業都適用，而六瑪像寶馬奔馳，走的是高端品牌，國內中小企業，沒幾個老板知道六西格瑪的，不信來溫州推行六西格瑪試試

OwenShen

精益生產VS六西格瑪

，Renolit & 奧星Austar | 運營管理經理

的確，優缺點在不同的老板理念影響下可能會變化，我們既要了解書面，也要了解老板以及企業文化的形成過程。很多民營企業的老板之前沒有接觸過此類名稱但又希望能通過一些高級手法改善企業的體制，但也仍堅持不管黑貓白貓抓到老鼠就是好貓的理念下，我們也應理性看待精益、六西格瑪在企業的推行困難、價值實現、文化引導上做好充分評估，不妨先針對老板的理念、本企業文化形成過程做個SWOT，再來確定如何與LSS的優點結合?？赡苡行┢髽I不如把DMAIC等放在比較靠后的時間去說和做，踏實把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地氣?？吹揭粋€效果在引入一個工具，會讓工作更踏實。

的確，優缺點在不同的老板理念影響下可能會變化，我們既要了解書面，也要了解老板以及企業文化的形成過程。很多民營企業的老板之前沒有接觸過此類名稱但又希望能通過一些高級手法改善企業的體制，但也仍堅持不管黑貓白貓抓到老鼠就是好貓的理念下，我們也應理性看待精益、六西格瑪在企業的推行困難、價值實現、文化引導上做好充分評估，不妨先針對老板的理念、本企業文化形成過程做個SWOT，再來確定如何與LSS的優點結合?？赡苡行┢髽I不如把DMAIC等放在比較靠后的時間去說和做，踏實把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地氣?？吹揭粋€效果在引入一個工具，會讓工作更踏實。

的確，優缺點在不同的老板理念影響下可能會變化，我們既要了解書面，也要了解老板以及企業文化的形成過程。很多民營企業的老板之前沒有接觸過此類名稱但又希望能通過一些高級手法改善企業的體制，但也仍堅持不管黑貓白貓抓到老鼠就是好貓的理念下，我們也應理性看待精益、六西格瑪在企業的推行困難、價值實現、文化引導上做好充分評估，不妨先針對老板的理念、本企業文化形成過程做個SWOT，再來確定如何與LSS的優點結合?？赡苡行┢髽I不如把DMAIC等放在比較靠后的時間去說和做，踏實把PDCA用好，把QC7工具用好，可能更接地氣?？吹揭粋€效果在引入一個工具，會讓工作更踏實。

Jerry

精益生產VS六西格瑪

，APEX | 精益部門主管

兩個系統的目的一致，但思想不同。精益是使流程越簡單，六西格瑪是使流程越精確。不過現在的精益工具也結合了一些六西格瑪的思想和工具。

Yang

精益生產VS六西格瑪

，資深顧問

TPS起源于管理者，6-SIGMA起源于工程師；起點和目標有很大的差距，雖然在一部分問題上得到的結果差不多，但沒有什么實際上可以進行比較的共同點。其實只要有績效，有收益，就行了。

郭輝

精益生產VS六西格瑪

，MCM

大家更多的是談的兩者的區別，我個人理解精益生產是一個體系，目標和過程，而六西格瑪是為了達成精益而應用到的一個工具和手段。通過基于數據的分析和改進而達到精益生產的目標。當然精益生產的手段不僅僅是六西格瑪。

GuoTerry

精益生產VS六西格瑪

精益是一種思想，追求的是持續改善，沒有終點

6西格碼，嚴格來講，是一套工具，幫助在改善過程中分析并解決問題

AndyLiu

精益生產VS六西格瑪

，Sr. Manager

精益注重的基礎管理，同時使公司的管理達到實實在在的提升

而六西格瑪則是在公司管理達到一定水平后，來消除變異，使產品的良率提升，從而達到cost sa.ving的目的

就目前中國的大部分企業來講，做精益還是比較務實的做法

Nick Li

精益生產VS六西格瑪

，YUSAN | 精益管理經理

我認為，六西格瑪的前期引入需要請外部專家和軟件，成本較高。而精益生產，門檻低，容易上手。然后，在項目推進階段，六西格瑪項目的成功依賴數據意識和誠信，而精益項目的成功主要依賴現場意識和消除浪費意識。

沈善忠

精益生產VS六西格瑪

，西門子電動汽車 | SQM

上面的所有的答案說的都是兩者的差異，而不是優缺點。

這兩個東西只是工具，談不上什么優缺點，如果你真要說點優缺點出來，其實主要在于使用它的人。用好了，什么都好，用不好，勞民傷財。

葛亮

精益生產VS六西格瑪

，精益管理

過激的說法是精益是改變靈魂、六西格瑪是改變體質！

過激的說法是精益是改變靈魂、六西格瑪是改變體質！

一條東方的路、一條西方的路，連起來就是世界路！各有優缺點，從理論思想到實際運行工具都不同。不要指望將什么都玩到極致，適度結合！

黃笑峰

精益生產VS六西格瑪

，IE & 精益生產

推行精益生產的企業在實施幾年后，現場有很大的變化，庫存減少了、生產流程順暢了、流程加速了，但最終在財務賬面上看不到明顯的變化和財務收益。

推行六西格瑪的企業經過幾年大量的改善項目實施，使瓶頸流程和系統短板得到突破性優化，在財務方面取得了明顯的收效，但現場看不到明顯的變化，基層人員對六西格瑪的認知度和參與度都不夠高，而且在解決常見的簡單問題時，如果需要收集大量的數據，做非常嚴密的分析，往往會影響解決問題的效率，時效性不強。

在一個企業里只實施單一的精益生產管理或者是六西格瑪管理都不能達到最優化的效果，必須進行整合推廣，以達到精益的高效率和六西格瑪的高品質的優點。

盈飛無限

精益生產VS六西格瑪

，盈飛無限國際有限公司 | 質量管理

從本質上來說，精益生產和六西格瑪的實質都是基于顧客驅動的持續改進模式。從方法上看，六西格瑪的過程是建立在嚴格的數據分析基礎之上的，精益生產模式強調的是挑戰原有生產模式的“假設”，消除一切浪費，也可以實現消除過程變異，提高過程能力和穩定的結果，但精益生產缺乏一套嚴格的數據分析和改進的技術路線，不能在短期內取得效果。

六西格瑪的前提是精益生產，因為做六西格瑪的前提是“穩定的生產環境”，而這種穩定的生產環境需要精益來維持