探討國內制造型企業生產中存在的問題：

一、 基礎"5S"管理方面：

整理、整頓尚有欠缺，現場存在很多問題點，定置管理混亂。

幾乎沒有目視管理，目視管理不明確，缺乏標識，物品尋找浪費時間。有問題時不能及時發現。

標準規范化管理做得不夠，生產工作缺少標準化，作業標準不完善，標準制定不合理。

設備維護保養機制不健全，故障較多，故障停機次數比較頻繁。

二、生產運營與生產現場：

部分人員生產理念落后，沒有形成以定單為中心的生產運作理念。

生產統計與分析系統不完善，難以有效評估公司生產系統的狀況。

生產模式造成中間在制品較大，占用了較大的資金和生產空間。

操作不規范，導致浪費了大量生產時間。

對交貨期不斷調整，掩蓋了制造過程中的許多問題，生產中的問題不能及時暴露解決，造成系統反應速度緩慢。

現場缺乏作業標準，員工作業不規范，隨意性強，造成品質不良。

現場無標準作業管理的目視工具，管理混亂，現場物流管理缺乏標準，造成物流混亂。

三、品質管理方面：

品質保證體系不夠健全，部品檢查、制造檢查、QC檢查、自主檢查等檢查體系要加強。

質量的過程控制能力較弱，造成大量的質量成本損失。

品質的目視管理、事先品質工程診斷、預防管理、事后品質對策改善做得不夠。

質量數據分析不徹底，無法進行作業行為改善。

四、管理氣氛及人員能力方面：

基層管理者的素養和管理能力有待提高，管理技術需強化掌握，特別是發現問題、解決問題、獨自處理能力。同時需要先進管理理念的培訓。

需要進一步營造改善的氣候氛圍，進行環境渲染，如：員工培訓、標語口號、現況板等方法來改善環境，從員工素養提升入手，開展改善提案活動，從而使公司整體水平提升。

面對以上中國制造型企業存在的問題點，我們必須走精益生產之路，而我們卻看到很多企業在走精神生產之路時卻屢屢遭受失敗，那中國要推廣精益生產策略，又該如何去推行呢？

中國要推廣精益生產策略，要從以下五個方面著手：

第一，我們的理念要正確，不要照搬，你搬過來也沒用，一定要通過精益生產的管理創新實現整體競爭力提高，所以精益生產的管理創新一定是TPS/LP→CPS/CLP。

第二，培訓要領先，學習好IE，做好規劃，培訓一定要做好規劃。你的群體你的隊伍需求什么樣的培養，這樣培養是要長期進行的。在IE的研究和應用上必須進行規劃的，美國人是從6西格碼和執行力進行規劃的，強調的是從領導開始做，強調的是執行力。日本人則是強調現場管理。

第三，LP與企業信息化工程。我認為我們現在的模式是：IE+IT = (LP+ IT )的信息化工程策略。企業信息化工程包括：早期MRPII，后來的CIMS，ERP，網絡制造等。

第四，產學研結合→效益驅動。我們要引智試點，互相學習；內外結合，效益驅動；企業信息化工程的策略：IE+IT或精益生產+IT。在這里，我就不多講了。

第五，注重企業文化建設。

我們不同的企業，有不同的企業文化，有的企業是80%的企業文化20%的工業文化，有的企業是20%的企業文化，80%的工業文化，所以這個問題，我們也不多說。什么是企業文化，有表現文化，銷售文化等很多的文化組成，但是有一個核心的問題，就是企業塑造一個從上到下，共同認同的價值觀，由這種價值觀形成一種企業凝聚力。具體的說，企業文化應該是：IE+精益文化+本企業精益管理理念，這才是真正的企業文化。