未來，生產加工環節和意義將不在重要，3D打印在3-5年內將實現量化，新興技術將不再是單一技術的體現，3D打印、物聯網、互聯網、云計算、大數據、移動互聯網等技術將逐步融合起來，形成如云工廠或夢工廠這樣的平臺，新技術將使制造變得更加智能，只需要通過選項和配置，就可以在云工廠中實現下單生產，可以說，云工廠是制造業后期的發展方向。

　　目前在產品生產中使用智能化機器人，已經是一個較為普遍的現象。而更多人在提到智能化產品的時候往往想到的是無人駕駛，這個技術也是眾多工程機械廠商所一直追捧并不斷深入研發的。

　　對于裝備制造業來說，人力正在超越原材料成為最大的成本支出，如果不加快裝備制造業的轉型升級，走智能化發展道路，行業利潤空間將被進一步壓縮，下面以圖文形式展示未來制造制造技術。

　　未來工廠

　　經濟全球化和信息化使制造業競爭環境、發展模式及運行效率與規模等發生了深刻變化。未來工廠的發展趨向于集成化、數字化、智能化、敏捷化、網絡化和綠色化。

　　未來的工廠將致力于從事大規模定制型生產，這里將不會出現裹著油漬斑斑工作服的員工操控設備的場景，大多數工作不在工廠車間進行，轉而被安排在辦公室附近，辦公室里將會擠滿設計師、工程師、IT專家、后勤專家以及其他各類專業人士，他們將具備多種技能。

　　由于采用了全新的生產工藝，未來工廠的生產組織更加靈活，需要更少的勞動投入，從大規模生產方式轉到了更加個性化的生產方式。

　未來測量技術

　　未來工廠將是使設計和制造整合為一個過程的智能系統，對預訂的產品可以根據其需求精確地制造出來。為了達到這一目的，測量需評價和確保每一部件合適，并滿足其性能和功能上的要求?？赡馨ㄍㄟ^溯源至國際單位制(SI)可以實現自身檢定并可以作為在現場的計量設備的機床。

　　計算機技術、傳感器技術的迅猛發展，使得測量技術更加日新月異。隨著航空結構和設備對測量技術要求的不斷提高、測量精度的不斷升級、測量手段更加多樣化，從中可以分析出未來測技術的發展趨勢：高精度、非接觸和高效率。

　　計量對廣域基礎科學或高額投資的研究和開發項目，也稱為“大科學”的成功傳遞，發揮至關重要的作用。這些項目將成為未來以推動科學發展為目標的宏大的計劃，以應對社會面臨的重大挑戰。

未來機床

　　1990年以來，歐美各國應用新的機床運動學理論和先進的驅動技術，優化機床結構，提高功能部件性能，輕量化移動型部件，減少運動摩擦。高速加工技術的應用縮短了切削時間和輔助時間，實現了加工制造的高質量和高效率。

　　當前，數控機床已成為機床消費的主流。尤其是高檔數控機床屬于高端裝備制造業，具有高技術含量、高技術附加值的特征，是發展戰略性新興產業重要著力點。

　　數控技術是為適應高精度、高速度、復雜零件的加工而出現的，是實現自動化、數字化、柔性化、信息化、集成化、網絡化的基礎，是現代機床裝備的靈魂和核心。

　　高速化、精密化、集成化和綠色化已經成為數控機床產業技術發展方向。在裝備水平、加工范圍、加工質量和生產效率方面，全球數控機床產業獲得了革命性的進展，對高端制造業水平的提高起到了關鍵性的作用。

　　在今天，除了對大型、重型、超重型數控機床的需要外，還有大型、重型、超重型精細數控機床、多軸數控機床、專用數控機床、復合化數控機床等。

　未來刀具

　　近年來，切削加工技術在高速切削、硬態切削、微霧潤滑切削、干式切削、復合切削等領域迅速發展，這些切削加工技術是實現以最小限度生產設備高效率、低成本加工零件的生產方式的核心，到目前為止，切削加工技術發展的最大標志就是高速切削加工的發展。

　　先進的刀具技術是促進切削技術發展的基礎和保證，刀具技術的發展涉及刀具材料和刀具結構的發展，刀具材料是提升刀具性能的基礎，刀具結構是提高工件加工精度的關鍵。

　　隨著新型加工技術的發展和尖端產品的日益精密化和集成化，研發高精度、高效率、高可靠性和專用化的現代高效刀具，獲得更好的加工性能和經濟性已成為行業的共識。

　　近年來，人們在新型刀具材料的應用、刀具涂層技術以及新型刀具切削性能方面進行了大量的研究與應用工作，生產現場使用的刀具已經進入了以硬質合金材料為主體、多種涂層成熟應用的狀態，未來刀具材料主要的發展趨勢是“細晶粒的基體材料+復合涂層”，以適應高速切削、干式切削、高精度加工的基本需求。

未來焊接

　　焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產生原子間結合的加工工藝和聯接方式。焊接應用廣泛，既可用于金屬，也可用于非金屬。在近代的金屬加工中，焊接比鑄造、鍛壓工藝發展較晚，但發展速度很快。焊接結構的重量約占鋼材產量的45%，鋁和鋁合金焊接結構的比重也不斷增加。

　　未來的焊接工藝，一方面要研制新的焊接方法、焊接設備和焊接材料，以進一步提高焊接質量和安全可靠性，如改進現有電弧、等離子弧、電子束、激光等焊接能源；運用電子技術和控制技術，改善電弧的工藝性能，研制可靠輕巧的電弧跟蹤方法。

　　另一方面要提高焊接機械化和自動化水平，如焊機實現程序控制、數字控制；研制從準備工序、焊接到質量監控全部過程自動化的專用焊機；在自動焊接生產線上，推廣、擴大數控的焊接機械手和焊接機器人，可以提高焊接生產水平，改善焊接衛生安全條件。

　　隨著激光焊接技術的發展，單一的激光焊接技術已經遠遠不能滿足針對不同材料、不同結構件的焊接需要，應運而生的則是各種新焊接方法的創新及研究。依靠新出現的激光焊接方法或者多種方法的復合，希望能解決目前激光焊接中所遇到的問題。