TPS，即豐田生產方式，是日本豐田汽車公司所創造的一套進行生產管理的方式、方法，以消除浪費、降低成本為目的，以準時化(JIT，Just—in—Time)和自動化為支柱，以改善活動為基礎。豐田生產方式TPS，即中國認為的精益生產。通過采用PDCA（計劃、執行、檢查、糾正）的方法解決問題，改善質量、成本、交貨期、安全和員工士氣。

豐田模式的兩大主體：持續改善和尊重員工。 

而持續改善中包含三大基本原則：

       1.挑戰和機遇。為了實現目標需面對的挑戰和機遇，必須有一個長遠的愿景，理解該學會什么？比想要做什么更重要？我們該如何把握機遇，在現有情況下做好何種準備，然后就會產生直面挑戰的精神力量?；诖?，我們不得不每天對自己提出挑戰，以檢查是否正在實現目標的路途上？

       2.持續改善。永不滿足，任何流程都不可能設想得非常完美，因此要持續不斷地改進，堅持不懈地進行創新和發展。不管是現場的看板、目視化、標準化還是其他的管理，都要發揚員工的積極性和參與熱情，共同將持續改進做好，因持續改善是個永恒的話題。

       3.現實現場現物。無論何時，都必須親自到現場去觀察事實，做出正確判斷，促成共識，以盡可能快的速度達成目標?！叭F”原則是現場管理的核心和精髓，沒有現場的觀察，就沒有發言權。

尊重員工的核心包含兩大基礎性原則：

       1.尊重。要重視每一位工作伙伴的問題，盡力建立相互間的信任。每個人都有義務幫助別人完成目標。作為一名管理者，給下屬們設定了目標，就要負起幫助他們達成這個目標的責任。如果只是一味地指揮和強調目標，而不去給下屬以精神和實質上的幫助，這樣的管理者是不合格或是不稱職的。

      2.團隊合作，也稱團隊精神。通過團隊合作來解決問題，挖掘每個團隊成員個人的潛力。這個思想就是要鼓勵和發動員工將自己的聰明才智貢獻出來，融入團隊協作中。團隊不僅局限于車間里的生產小組，更要著眼于整個部門，及至整個公司。這和我們企業一直推崇地“以廠為家”，“廠興我榮，廠衰我恥”無形地結合起來了。

       企業的發展離不開員工的發展和整體的協作，企業如果都真正地做到了持續改善和尊重員工，我們的企業還有什么問題不能解決，何種困難不能克服？愿管理者也能從中汲取營養，在工作中創出自己的一番天地來！