向世界一流企業學什么

發布人：admin     日期：2008-10-11

給世界超級企業、大富豪排座次的《幸?！冯s志曾以極其崇拜的詞語寫道：世界100家超級大企業中，日本企業有5家榮登前30名的金榜，東芝便是其中的翹楚！ 　　東芝為何能贏得如此高的推崇？公司前段時間派人去東芝的中國（南海）工廠參觀，由集團的總裁帶隊，隨行人員包括主管冰箱業務的副總裁、冰箱公司的兩位副總經理以及工藝、質量、生產等部門的負責人。有句話叫“不看不知道，一看嚇一跳”，參觀東芝工廠之前，因為公司的冰箱業務在國內市場處于舉足輕重地位的緣故，很多人以為自己做得非常不錯，參觀完以后，才知道“天外有天”，才知道差距： 　　無處不在的精細化管理 　　在參觀東芝工廠的過程中，讓人驚訝的不只是東芝“走動式”管理，其生產現場的每一個細節也在強烈地觸動著大家的神經。讓我們一起來看看東芝無處不在的精細化管理： 　　看員工風貌--穿著得體、整潔，無明顯污漬，手套白凈；精神飽滿。 　　看員工操作--員工操作規范、熟練，嚴格按照工序要求作業，動作干練不拖沓。 　　看物料堆放--物料多而不亂，擺放有序。物料堆放規劃合理，生產工轉身取料。 　　看物料周轉--工裝車運輸過程中，以毛氈隔斷，避免門體等零部件碰撞、劃傷，減少周轉過程中的損失。 　　看物料防塵--備用物料一律以薄膜覆蓋，工裝車一律安裝簡易門簾，減少灰塵侵入。 　　看質量控制--品檢人員分工細致，檢驗工序嚴密，無漏檢和檢驗不細致情況。 　　看地面保潔--地面整潔，無雜物、廢料遺棄。 　　重視每一個工序的每一個細節 　　參觀東芝工廠最大的觸動是，東芝重視產品的質量體現在每一個工序的每一個細節上。比如為了避免冰箱的門體被劃傷，東芝用毛氈將運載門體的車輛的關鍵部位包裹起來，這樣的辦法看似很笨，但非常有效；另外，東芝的標準化作業也給大家留下了深刻的印象，他們的檢驗人員的檢驗作業都很規范、到位，對任何的瑕疵都不放過，這些都非常值得學習。 　　工藝流程力求簡單，操作得心應手 　　“東芝在工藝流程設計上，東芝力求簡單，盡量降低作業難度，員工操作得心應手?！惫镜囊晃卉囬g主任說，平時自己一直呆在車間里，可以說是“閉門造車”，不知道業界的發展動態。這次通過到東芝現場參觀，學習他們先進的管理經驗，也感受到了國際性大企業的生產現場氛圍?！坝捎谠谖锪隙逊派系囊巹澓侠?，他們的員工根本不需要走動，轉身就可以取用物料，這無疑加快了生產進度?！? 　　馬不停蹄的“走動式”管理 　　在參觀東芝工廠時，隨處可見到東芝的管理干部馬不停蹄四處走動，據了解，東芝的生產干部每天要洗三、四次手，原因是他常在生產現場東摸摸、西碰碰，很容易弄臟。東芝推行走動式管理，現場管理人員經常在現場走動，無疑對所有員工都是一種督促。走動式管理提升了員工的自驅力，在東芝的生產現場可以發現，無論有沒有人巡查，東芝公司的員工做事都非常積極。這應該是東芝的生產效率為何遠比國內企業高的原因。 　　由于中日近代特殊的歷史背景，對于日企，我們不少人在心理上給予蔑視，甚至于對對方明明優異的東西也不加分析的排斥。抱著這種狹隘的民族心理，只會使自己更加落后。因為面對著競爭對手明明先進的技術、經驗，只有敢于承認自身的不足，敢于虛心學習對方的長處，才可能奮起直追、趕超。這一點，是任何強烈的民族主義情緒也代替不了的。 　　對今天正處在由粗放式管理向精細化管理轉型的國內企業來說，我們不僅要積極地向東芝這樣的世界一流企業學習，而且要勇于和善于向任何一家優于自己的企業，包括日企、德企、美企等先進企業，學習。在學習的過程中，我們不能只盯著參觀時所看到的、表面上的東西，而是要深入學習它們背后的那些深層次的東西。比如學習東芝，重點要學習以下幾點： 　　一、精細化分析。這是企業取得核心競爭力的有力手段，是企業形成某項工作計劃的依據和前提。精細化分析主要是通過現代化的手段，將經營中的問題從多個角度去展現和從多個層次去跟蹤。同時，還要通過精細化的分析，去研究提高企業生產力和利潤的方法。 　　二、精細化規劃。不僅是東芝，幾乎所有優秀企業都非常重視規劃的精細化，因為這是推動企業發展的一個至關重要的關鍵點。企業的規劃，不僅包括企業的領導者根據市場預測和企業的經營情況而制定的關于企業的規模、業態、文化、管理模式和利潤、權益等中長期目標，而且包括企業的管理者、基層干部根據企業目標而制定的實現計劃。學習東芝的精細化管理，首先要做到規劃的精細化，使我們所制定的目標和計劃都是有依據的、可操作的、合理的、可實現的。 　　三、精細化控制。東芝對于每一個項目的運作都有一個流程，要有計劃、審核、執行和回顧的過程。我們學習東芝，就是要學習它的風險意識、機會意識，以及建立一個風險、機會的評估機制?？刂坪昧诉@個過程，就可以大大減少企業的業務運做失誤，杜絕部分管理漏洞，增強流程參與人員的責任感。 　　四、精細化核算。在東芝，每一個員工都有成本意識，都有降低成本的責任。并且習慣性地向上面反應，基本上一個禮拜都會得到答復，經過論證切實可行的方案，也會付諸實踐。學習東芝，我們就要在企業內部倡導節省成本從我做起的風氣，還要通過核算去發現經營管理中的漏洞和污點，減少企業利潤的流失。 　　五、精細化操作。東芝不僅推行5S現場管理，而且實行工作過程標準化、精細化。學習東芝，我們就要做到工作中的每一個行為都有一定的規范和要求。每一個員工都要遵守這種規范，從而讓企業的基礎管理更加正規化、規范化和標準化，為企業的拓展提供可推廣性、可復制性。

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