ＴＰＭ－企業強身之道

發布人：admin     日期：2007-09-19

2004年11月，山東省某海濱城市，來自海內外的十多家企業的革新精英們齊聚一堂，參加在這里舉行的TPM革新成果交流會。與會的代表們相互交流各自的 TPM推行經驗，談到一年前引入的這項TPM革新制度給工廠帶來的翻天覆地的變化，來自山東某輪胎企業的干部們感慨萬端：回顧一年前，該廠的干部們每日都被頻繁發生的設備問題搞得焦頭爛額，設備維修部門就是“救火隊”，天天在撲“火”，天天在發生“火災”，每月因設備故障損失和設備原因導致的品質不良費用就高達120萬元，作為設備維修部門的主管最大的愿望就是增加人手以解燃眉之急，但是對于新招來的維修人員沒有時間、沒有精力也沒有系統性的方法來做教育訓練。干部們也都知道預防保養的重要性，但就是做不好，維修部門就成了生產部門和公司領導最大的指責對象，……

這是一家大型汽車輪胎企業，擁有職工 6000 多人，總資產達20多億元。主導產品有斜交胎、乘用輕卡子午胎、全鋼載重子午胎、半鋼載重子午胎。其主導品牌被推舉為中國輪胎工業十大民族品牌。輪胎橡膠行業屬于設備密集型工業，其生產性和品質水平的發揮主要依賴于設備的保證，此前，這家工廠從來沒有進行過這方面的培訓，兩年來企業發展迅速，員工隊伍急劇擴張，新設備不斷增加，60%以上的員工入廠不到半年，不僅維護保養甚至連設備的操作技能都明顯不足，因此迫切需要一種方式能夠快速地維護設備的穩定，早期防止設備劣化發生。正是在這種背景之下，2003年5月份，新上任不久的年輕總經理，想到了咨詢公司的專家們，為什么不請具有豐富實踐經驗的咨詢顧問來協助推行TPM呢？

什么是TPM？

經過公司有關部門的多方聯系，請到了曾經為三星工廠和海信工廠推行TPM的顧問專家，03年5月份的一天，在工廠主要干部的陪同下，咨詢顧問對生產現場作了一個簡短診斷，在現場看到和了解到，這家工廠有過推行5S的基礎，通道、地面比較干凈，但是設備的清潔和保養狀態堪憂，工人只負責操作設備，下班后就離崗，橡膠部件加工散落的邊角料和廢棄物散落地上后都要由維護保養人員清掃和處理, ……
“做TPM，就是要做到自己的設備自己維護”，回到會議室后顧問同大家交流。聽到這種論調，生產部門的干部一驚，維修部門的干部狐疑且暗喜。驚的是，生產任務這么緊，哪有時間做什么TPM，而且生產人員負責操作設備，維修人員負責修理保養，這樣的分工天經地義，從一開始就是這樣的；疑的是，工廠多年前就在倡導操作者要進行日常保養卻沒有實際效果，難道現在的TPM有什么不同嗎？喜的是，生產操作人員都去做自主維護，那么維修人員不就會輕松了嗎？有一位負責維修部的高級主管還特意把顧問拉到一邊悄悄囑咐：我們知道操作者應該做自主保養，我們的維修人員也早有怨言，但這是公司規定，我擔心這樣講，以后維修人員就更不愿意做日常保養了。

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