6S管理咨詢公司：通過實施5S管理以規范現場、現物，營造一目了然的工作環境，培養員工良好的工作習慣，最終目的是提升人的品質，自覺維護工作環境整潔明了的良好習慣。實施5S管理，能為我們的公司帶來巨大的好處，可以改善企業的品質，提高生產力，降低成本，確保準時交貨，同時還能確保安全生產并能保持并不斷增強員工們高昂的士氣。
生產現場5S管理：
1． 目的：
為了塑造企業形象，提高工作效率，保障安全，減少浪費，確保產品品質。
2． 范圍：
全廠各單位所管轄區域，包括生產場地、公共場所、生產區域、辦公區域。
3． 權責：
3.1各部門：負責本部所管轄區域的5S管理查檢及執行。
3.2品質部：負責公共生活區域的5S管理查檢及全廠5S管理的稽核處理。
4． 定義：
4.1 5S管理：整理、整頓、清掃、清潔、素養。
4.2整理：將區域場所任何物品分為有必要的與沒必要的，將必要的留下來，沒必要的**掉。
4.3整頓：把有必要用的物品依規定位置擺放整齊，并加以標識。
4.4清掃：將區域場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。
4.5清潔：維持整理、整頓、清掃的成果。
4.6素養：每位員工養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養主動積極進取的精神。
5． 內容：
5.1工作區“5S管理”：
5.1.1上班前：
5.1.1.1所有人員必須按時出勤，依規定穿廠服、戴廠證，保持衣著整齊、儀表端莊。
5.1.1.2環視檢查整個現場，將通道區所擺放的任何物品及時**，保持通道暢通。檢查物料、工具有無擺放整齊，有無故障，有無灰塵。將所有物料、工具按指定的地方擺放，使物料、工具擺放井然有序，整個現場寬敞、明亮、整潔無比，創造一個良好的工作環境。
5.1.2上班中：
5.1.2.1工具、原料、半成品、成品、不良品、報廢品必須劃分區域并標識清楚，并且嚴格按照指定的地方放置，不得擺放其它區域，更不得擺放于通道區，使通道順暢，人、車易于通行；使作業流暢，不混料，不堆積物料。
5.1.2.2作業中對不良品、報廢品、不清潔的設備以及有故障的設備貼上醒目的標識，加以明確區分；對不良品進行返工、返修，報廢品及時**。
5.1.2.3 作業臺面要保持干凈，且臺上之物品要依規定有秩序地整齊放置，使上一工序方便于下一工序操作，讓作業流程通暢，提高工作效率。
5.1.2.4作業員工作中要坐姿端正，不能有隨意聊天、打磕睡、離開工作崗位等情況，保持旺盛的士氣和良好的工作狀況。如需離開崗位，需佩戴離崗證及記錄離崗時間。
5.1.2.5倉庫物料的貯存擺放，要將不同的材料進行區域劃分，分類擺放，要將通道、放置區、備料區、退貨區、不良品區、特采區等區分開來，增強目視管理；各物料要依規定放置于對應的區域內，不能隨意擺放，保持整個倉庫整潔、亮麗、寬敞、明亮，物料擺放井然有序。
5.1.2.6辦公場所、桌椅要經常擦拭，垃圾及時處理，保持桌椅及四周亮麗、整潔；文件資料不能雜亂放置，要分類整齊擺放；將不用的資料和不常用的資料單獨收于抽屜、歸類放置，易于翻閱；將經常使用的資料整齊、有秩序擺放于臺面。
5.1.3下班前：
5.1.3.1各工作車間、辦公場所、倉庫都應對整個現場進行檢查，從地板到墻面到所有物料、工具、看是否干凈、整潔，對不符合規定的地方及時糾正，保持整個現場整整齊齊、井井有條，每個角落都亮亮麗麗、整潔無比，為次日的工作創造一個舒適的工作環境。
5.1.3.2下班排隊走出車間，做到有紀律、有秩序，體現一種團隊精神。不做違反廠紀、廠規之事。
5.2檢查、稽核、糾正
5.2.1各部門用“生產現場5S管理檢查表”和“辦公場所5S管理查檢表”每周自行查檢，評出總分，對缺點事項進行分析，并追蹤糾正效果。
5.2.2行政部每月檢查稽核各部5S管理執行情況，根據不同結果做出不同的獎勵，并在下一次的檢查中追蹤缺點事項。